Methoden zur Verbesserung der Effizienz der Präzisionsbearbeitung von Bauteilen

Bei der Verarbeitung von nicht standardisierten Ausrüstungsteilen können häufige Probleme wie beschleunigter Werkzeugverschleiß, schlechte Oberflächenintegrität und Schwierigkeiten beim Entfernen von Späne die Qualität, den Produktionszyklus und die Verarbeitungskosten von Präzisionskomponenten erheblich bee Diese Herausforderungen sind besonders bei der Arbeit mit Materialien wie Edelstahl deutlich. Durch die Analyse dieser Schwierigkeiten auf der Grundlage der Metalltechnologie, des Metallschnitts und der Grundsätze der Verarbeitung von Teilen mit nicht standardisierten Geräten wurden effektive Bohr-, Reaming- und Bohrtechniken für Edelstahl entwickelt.

Schlüsselfragen bei der Präzisionsbearbeitung

Die chinesische Maschinenindustrie ist aufgrund technologischer Einschränkungen und eines Mangels an qualifizierten Fachkräften traditionell mit Einschränkungen konfrontiert, was es schwierig macht, mit großen Unternehmen in Europa und den USA in Bezug auf technologische Innovation und Produktentwicklung zu konkurrieren. Mit dem Zustrom ausländischen Kapitals und dem zunehmenden Wettbewerb in der Industrie hat die heimische Maschinenbauteilverarbeitung jedoch zu verstärkten Investitionen in die unabhängige Entwicklung geführt. Dies hat zu erheblichen Fortschritten, insbesondere auf dem Gebiet der Präzisionsmessgeräte geführt. So ist die erfolgreiche Entwicklung eines 2-Meter-CNC-Gangmessgeräts in China international sehr wettbewerbsfähig geworden.

Darüber hinaus hat ausländische Technologie den inländischen Maschinenherstellern großen Nutzen gebracht. Heute haben viele inländische Hersteller von nicht standardisierten Maschinenteilen fortschrittliche Präzisionsmaschinen bekannter ausländischer Marken eingeführt, darunter solche aus Japan und Deutschland. Diese ausländische Unterstützung hat eine entscheidende Rolle bei der Verbesserung der Präzision und Oberflächenqualität der Produkte hergestellt.

Methoden zur Verbesserung der Verarbeitungsleistung

Die Bearbeitung von nicht standardmäßigen Ausrüstungsteilen erfordert ultraglatte Oberflächen und hohe Präzision, was wiederum Werkzeuge mit langer Service Lebensdauer. Der Verschleiß von Schneidwerkzeugen wirkt sich direkt auf die Qualität der bearbeiteten Oberflächen aus. Wenn ein Werkzeug abgenutzt ist, verschlechtert sich die Oberflächenqualität des Werkstücks. Diamantwerkzeuge beispielsweise haben außergewöhnlich lange Lebensdauern und verschleißen selbst unter Hochgeschwindigkeitsschneidbedingungen nur langsam. Beim Ultrapräzisionsschneiden wird die Schnittgeschwindigkeit nicht durch die Werkzeuglebensdauer beschränkt, was diesen Ansatz von herkömmlichen Schneidverfahren unterscheidet.

Die Auswahl der Schneidgeschwindigkeit bei der Verarbeitung von Teilen von nichtstandardisierten Geräten beruht häufig auf den dynamischen Eigenschaften der hochpräzisen Werkzeugmaschine und des Schneidsystems. Die optimale Schneidgeschwindigkeit ist in der Regel die, die Vibrationen minimiert, da dies zu einer geringsten Oberflächenrauheit und einer hochwertigsten Bearbeitung führt. Die Erzielung hochwertiger Oberflächen ist ein wichtiges Ziel bei der Verarbeitung von Teilen von nicht standardisierten Geräten. Die Verwendung hochwertiger hochpräzisionsmaschinen mit ausgezeichneten dynamischen Eigenschaften und geringen Vibrationen ermöglicht höhere Schneidgeschwindigkeiten und verbessert letztendlich sowohl die Verarbeitungsleistung als auch die Produktqualität.

Die Wahl der richtigen Schneidparameter ist ebenfalls entscheidend, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Dazu gehören die Auswahl geeigneter Schneidwinkel, Schneidgeschwindigkeiten, Schneidtiefen und Einspeisungsraten. Aus früheren Erfahrungen ist bekannt, dass bei der Bearbeitung von duktilen Materialien die Verwendung von Werkzeugen mit größeren Rakewinkeln die Bildung von aufgebauten Kanten (BUE) wirksam reduzieren kann. Ein größerer Rakewinkel reduziert die Schneidkräfte, minimiert die Verformung und verkürzt die Kontaktlänge zwischen Werkzeug und Chip, wodurch die Wahrscheinlichkeit einer BUE-Bildung verringert wird.

Schließlich spielt der Einsatz von hochpräzisen Maschinen eine wichtige Rolle bei der Verbesserung der Verarbeitungsleistung. Es sind hochpräzise Werkzeugmaschinen mit guten dynamischen Eigenschaften, geringen Vibrationen und der Fähigkeit, höhere Schneidgeschwindigkeiten zu bewältigen, von wesentlicher Bedeutung. Diese Werkzeuge ermöglichen eine schnellere Schneidgeschwindigkeit, ohne die Oberflächenqualität zu beeinträchtigen, wodurch sowohl die Produktivität als auch die Gesamtqualität der hergestellten Teile verbessert werden.

Schlussfolgerung

Um die Effizienz der Präzisionsverarbeitung von Bauteilen für nicht standardmäßige Ausrüstungsteile zu verbessern, müssen die Hersteller die Schneidparameter optimieren, hochwertige Werkzeuge auswählen und in fortschrittliche Bearbeitungsgeräte investieren. Durch die Konzentration auf diese Aspekte können die Hersteller die Produktivität erheblich steigern und gleichzeitig eine hohe Präzision und Oberflächenqualität gewährleisten. Dieser Ansatz senkt nicht nur die Produktionskosten, sondern verbessert auch die Wettbewerbsfähigkeit der Produkte auf dem Weltmarkt.