LASERSCHNEIDEN

Das Laserschneiden ist eine Technologie, bei der ein Laser Materialien verdampft und somit eine Schneide erzeugt. Während es typischerweise für industrielle Anwendungen verwendet wird, wird es jetzt von Schulen, kleinen Unternehmen, Architektur und Hobbyisten verwendet. Das Laserschneiden erfolgt durch die Ausgabe eines Hochleistungslasers, meist durch Optik. Die Laseroptik und die CNC (Computer numerische Steuerung) werden verwendet, um den Laserstrahl auf das Material zu lenken. Ein kommerzieller Laser zum Schneiden von Materialien verwendet ein Bewegungskontrollsystem, um einem CNC- oder G-Code des auf das Material zu schneidenden Musters zu folgen. Der fokussierte Laserstrahl richtet sich auf das Material, das dann entweder schmilzt, verbrennt, verdampft oder von einem Gasstrahl weggeblasen wird, wodurch eine Kante mit einer hochwertigen Oberflächenveredelung zurückbleibt.

Vorteile des Laserschnitts
Das Laserschneiden ist eine hochpräzise und effiziente Methode, die in verschiedenen Branchen zum Schneiden einer Vielzahl von Materialien, einschließlich Metalle, Kunststoffe, Holz und Glas, verwendet wird. Sie bietet eine hervorragende Genauigkeit, glatte Kanten und wenig Materialverschwendung, was sie ideal für komplizierte Entwürfe und hochwertige Oberflächen macht. Der Prozess ist vielseitig, berührungslos und schnell und kann unterschiedliche Dicken und Materialien verarbeiten. Darüber hinaus reduziert es den Nachbearbeitungsprozess und erhöht die Sicherheit mit automatisierten und geschlossenen Systemen, wodurch es eine kostengünstige und zuverlässige Schneidlösung ist.

Wie Laserschneiden funktioniert
1. Entwurf des Planes
・ Ein Entwurf wird mit Hilfe einer CAD-Software erstellt, wobei die genauen Abmessungen, Formen und Muster angegeben werden.
2. Einstellung der Parameter
・ Die Schneidparameter wie Geschwindigkeit, Leistung und Fokussierung werden anhand der Materialart, -stärke und -komplexität festgelegt.
3. Materialkonstruktion
・ Das Material wird auf den Arbeitstisch des Laserschneiders gelegt, um sicherzustellen, daß es sicher und richtig ausgerichtet ist.
・ Die Software der Maschine erzeugt einen Schnittweg, der sich anhand des Designs optimiert, um Abfälle zu minimieren.
4. Laserstrahlbetrieb
・ Der Laserschneider erhitzt, schmilzt oder verdampft das Material mit einem fokussierten, hochenergetischen Strahl entlang des vorgesehenen Weges.
・ Hilf Gasen (wie Sauerstoff, Stickstoff oder Luft), das geschmolzene Material wegzublasen, um saubere Schnitte zu erzeugen.
5. Verringerung der Hinrichtung
・ Das CNC-System leitet den Laserkopf genau über das Material und folgt dem Design genau.
・ Der Prozess kann je nach den Anforderungen des Entwurfs einschließen, dass man es schneidet, graviert oder markiert.
6. Nachschneiderei
・ Alle kleineren Bruch- oder Rückstände werden entfernt, obwohl das Laserschneiden in der Regel die Nachbearbeitung minimiert.
7. Qualitätsprüfung
・ Die geschnittenen Bauteile werden auf Genauigkeit, Abmessungen und Kantenqualität überprüft, um sicherzustellen, daß sie den Konstruktionsanforderungen entsprechen.

Laserschneidematerialien
Das Laserschneiden eignet sich für eine Vielzahl von Materialien, darunter Metalle wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing sowie Nichtmetalle wie Holz, Acryl, Kunststoffe, Glas, Keramik und Leder. Es wird auch zum Schneiden von fortschrittlichen Materialien wie Verbundwerkstoffen, Gummi und bestimmten Textilien verwendet.

Technischer Leitfaden für das Laserschneiden

Anwendung 
Das Laserschneiden wird in Industriezweigen wieAutomobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Medizin, Bauwesen, Konsumgüter, erneuerbare Energien, TelekommunikationundVerpackung- Ich weiß. Zu den Hauptvorteilen gehören hohe Präzision, die Fähigkeit, komplexe Entwürfe zu verarbeiten, minimale Materialverschwendung und Vielseitigkeit in einer Vielzahl von Materialien. Dies macht das Laserschneiden ideal, um komplexe, hochwertige Bauteile effizient und kostengünstig herzustellen.