CNC-Fräsen
CNC-Fräsen ist ein Verfahren, bei dem Computer-Nummersteuerungstechnologie (CNC) zur Steuerung einer Fräsmaschine zur Bearbeitung von Metall- oder Nichtmetallmaterialien verwendet wird. Das Schneidwerkzeug wird gedreht und entlang mehrerer Achsen bewegt, um Material präzise zu entfernen und komplexe Teile oder Formen zu erzeugen.
- Übersicht
- verwandte Produkte
CNC-Fräsenist ein Verfahren, bei dem eine Maschine zur Bearbeitung von Metall- oder Nichtmetallmaterialien mit Hilfe der Computer-Nummersteuerung (CNC) gesteuert wird. Das Schneidwerkzeug wird gedreht und entlang mehrerer Achsen bewegt, um Material präzise zu entfernen und komplexe Teile oder Formen zu erzeugen.
Eigenschaften der CNC-Fräsen:
hohe Präzision
Die CNC-Fräsen liefern eine Mikronpräzision, die sie für die Herstellung von Teilen mit sehr engen Toleranzen eignet. Sie kann komplexe Geometrien erzeugen, die Konsistenz und Genauigkeit des Endprodukts gewährleisten.
Maschinen für die Bearbeitung von Maschinen mit einem elektrischen Antrieb
CNC-Fräsmaschinen haben in der Regel mehrfach-Achsen-Fähigkeiten, wobei die gängigen Konfigurationen 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Fräserei sind. Die Mehrsachsenbetriebsfähigkeit ermöglicht die Bearbeitung komplexerer Formen, wodurch die Flexibilität erhöht und manuelle Eingriffe verringert werden.
Vielseitigkeit der Materialien
CNC-Fräsen kann mit einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, einschließlich Metallen (wie Aluminium, Stahl, Kupfer, Edelstahl), Kunststoffen und Verbundwerkstoffen. Die Vielseitigkeit der Materialien macht sie in Industriezweigen wie Automobil, Luftfahrt, Medizin und Elektronik weit verbreitet.
Automatisierung und Effizienz
Die CNC-Fräsen ist ein hoch automatisierter Prozess. Durch die Vorprogrammierung kann eine Chargenproduktion erreicht werden, wodurch menschliches Eingreifen und das Risiko von Fehlern verringert und die Produktionseffizienz erheblich verbessert wird.
Fähigkeit, komplexe Formen zu entwickeln
Die CNC-Fräsen können komplexe Geometrien und feine Merkmale wie kleine Löcher, komplizierte Profile, Rillen und gekrümmte Oberflächen bewältigen. Dadurch können komplexere Teile hergestellt werden.
Kontrolle der Schneidkräfte und der Oberflächenqualität
Die CNC-Fräsen steuern den Schneidvorgang genau, um eine hochwertige Oberflächenveredelung zu gewährleisten. Durch die richtige Schneidparameter und die Auswahl des Werkzeugs kann eine hervorragende Oberflächengleitigkeit erreicht werden, wodurch die Nachbearbeitung verringert wird.
Hohe Materialentfernung
Die CNC-Fräsen können in kurzer Zeit große Mengen Material entfernen, was sie ideal für die Produktion in großen Mengen oder Anwendungen macht, bei denen eine erhebliche Materialentfernung erforderlich ist.
Zusammenfassung
CNC-Fräsen ist eine präzise und automatisierte Bearbeitung, bei der Computersteuerung eingesetzt wird und die hohe Präzision, Vielseitigkeit, Effizienz und die Fähigkeit zur Bearbeitung komplexer Teile bietet. Das ist es.in verschiedenen Bereichen weit verbreitet
Industriezweige für die Herstellung von komplexen und hochwertigen Komponenten.
NAITE TECH CNC-Fräsen
Naite Techbietet umfassende CNC-Bearbeitung Dienstleistungen, mit der Fabrik in erster Linie mit hochpräzisen 5-Achsen Dreh-Fräsen kombinierte Bearbeitung ausgestattet, um sicherzustellen, dass wir die komplexesten und anspruchsvollsten Fertigungsanforderungen zu bewältigen.
mit einer Breite von mehr als 10 mm, jedoch nicht mehr als 15 mm,Unsere fortschrittliche 5-Achsen-Bearbeitungskapazität kombiniert Dreh- und Fräsverfahren, wodurch komplexe, mehrdimensionale Teile hergestellt werden können. Mit dieser Technologie können wir an sehr komplizierten Komponenten arbeiten, die gleichzeitig mehrere Flächen bearbeiten müssen. Dieser kombinierte Ansatz gewährleistet eine außergewöhnliche Präzision und ist in der Lage, enge Toleranzen von +/- 0,01 mm zu bewältigen.
Bei NAITE TECH sind wir stolz auf unsere Fähigkeit, unsere CNC-Bearbeitungsdienste an die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden anzupassen. Durch die enge Zusammenarbeit mit Kunden können wir kundenspezifischeProduktemit spezifischen Abmessungen, Oberflächen und Materialanforderungen. Mit einem Fokus auf Präzision, Qualität und Innovation sind wir bestrebt, Komponenten zu liefern, die den höchsten Industriestandards entsprechen.
Eigenschaft
Vor- und hintere Überlappung ist mit dem hinteren Werkzeugpfosten möglich.
Kompaktes Gerät mit Rückwerkzeugposten mit Y-Achse.Verbessert die Rückbearbeitung.
・ Verbessert die Bearbeitungsfähigkeit durch einen eingebauten Motor mit hoher Leistung, der an der Haupt- und der Hinterspindel angebracht ist.
・ Auf dem Rückenwerkzeugpfosten können maximal 6 Werkzeuge montiert werden, und es kann flexibel mit einer Vielzahl von Rückenbearbeitungsanforderungen umgehen
・ Verkürzt die Zykluszeit.
・ Live-Werkzeug des vorderen Werkzeugpfosten (optional) mit max. Geschwindigkeit von 10.000min-1 verkürzt die Zykluszeit für das Bohren kleiner Löcher.
Maschinenmarke | B0205 | |
Max. Bearbeitungsstück | φ20 mm | |
Hauptspindelgeschwindigkeit | max.10.000min-1 | |
(Normaler Drehzahlen: 8.000min-1) | ||
Rückspindelgeschwindigkeit | Max.12,000min-1 (normale Drehgeschwindigkeit: 8,000min-1) | |
Speicherkapazität | 21 PCS | |
Schnelle Durchfahrt | Die Prüfungen werden in der Regel in einem anderen Mitgliedstaat durchgeführt. | |
15 m/min (Y2) (Y2-Achse ist auf 6-Achsen-Maschinen beschränkt) | ||
Hauptspindelmotor | 3,7/5,5 kW | |
Rückspindelmotor | 2,2/3,7 kW |
Durch die Auswahl eines Werkzeugpfosten und einer Werkzeuganlage und deren Anordnung nach dem Bearbeitungsprozess ermöglicht es viele verschiedene Bearbeitungsmöglichkeiten.
・ Ein einzigartiger schräger Schiebeweg mit schrägem Schwanz, der die Steifigkeit des Werkzeugpfosten erhöht.
Es gibt vier Arten von Werkzeugpfosten, die eine für die erforderlichen Bearbeitungsvorgänge am besten geeignete Werkzeugstruktur ermöglichen.
・ Die Funktion des Führungsbusches/Nichtführerbusches garantiert eine optimale Bearbeitung sowohl für lange als auch für kurze Werkstücke.
Maschinenmarke | SB20R Typ G | |
Max. Bearbeitungsstück | φ20 mm | |
Hauptspindelgeschwindigkeit | max.10.000min-1 | |
Anzahl der Drehwerkzeuge | 6 Werkzeuge (□12 mm) / 7 Werkzeuge (□10 mm) | |
Max.Bohrfähigkeit | Ö 12 mm (± 1/2 Zoll) | |
Max.Tap-Fähigkeit | M10 × P1,5 | |
Schnellzufuhrrate | Die Fahrzeugklasse ist nach dem Verfahren gemäß Anhang I Abschnitt 5.2.3 zu ermitteln. | |
Winkel der Verlagerung der Hauptspindel | Steuerung der C-Achse | |
Anzahl der Werkzeuge | 4-10 Werkzeuge (optional enthalten) |
Erreichen eines ultimativen niedrigen Preises für eine ø20mm-Maschine
Bereitstellung einer gut gefertigten Zusammensetzung, mit allen für die Bearbeitung erforderlichen Geräten und Funktionen als Standardmerkmale
Verkürzung der Zykluszeit durch eigene NAITE TECH-Steuerungsmethode
Maschinenmarke | A20VII | |
Max. Bearbeitungsstück | φ20 mm | |
Hauptspindelgeschwindigkeit | max.10.000min-1 | |
Höchstbearbeitungshöhe | 200 mm | |
Höchstdurchmesser für die Hauptspinne (Tap,Die) | m8 | |
Höchstbohrdurchmesser für Drehwerkzeug | 7mm Dia. | |
Höchstdurchmesser für Drehwerkzeuge | m6 | |
Anzahl der zu montierenden Werkzeuge | 21 | |
Werkzeuggröße | 12mm Quadrat. (Durchschnittliche Fläche: 13 mm Quadrat, 16 mm Quadrat) |