Чишћење прецизних компоненти је од кључног значаја за обезбеђивање њихове глаткости и функционалности.

Производњи делови могу оставити остатке као што су мастила, метални шпиљци и прашина када штампани делови изађу из штампе. Ови контаминатори могу утицати на перформансе делова, тако да их треба уклонити пре слања делова за секундарне операције (као што су завршна метална обработка или заваривање) или директно на производну линију.

Метални штампера често пружају низ услуга за чишћење унутра, али могу захтевати од других одобрених добављача да обављају високо специјализоване услуге чишћења. У неким случајевима, могу бити потребне вишекратне операције чишћења, било након штампања или металног завршног деловања, како би се осигурала оптимална функционалност.

Једна од најкритичнијих операција током производње делова је припрема обрађених металних делова за завршне операције. Без обзира да ли је део подвргнут електроплатирању, боји, хромно покривање или електростатичко премазивање, квалитет завршне завршне производње зависи од напора који се улага у чишћење делова на одговарајући начин како би се осигурала компатибилност са процесом завршног обраде. Произвођачи аутомобила спроводили су строге програме тестирања како би проценили ефикасност метода чишћења за штампане делове, и након чишћења и након процеса као што су заваривање, исправљање и бојање.

Опције за чишћење прецизних делова

Два најчешће кориштена процеса чишћења прецизних делова су одмазање и пасивирање, као што је наведено испод. Процеси који укључују уклањање метала, као што су електрополирање и дебуринг, обухваћени су у посебним чланцима.

Дегрејтинг: Дегрејтинг водом или паром

Пасивација: Цитрусна киселина, азотна киселина

• Онлине спреј или потапање чишћење
  
• Пост-Ринсеапликацијаинхибитора рђе
• електрополирање
• Дебурирање
• стерилизација

Дегрејтинг водом и паром

како функционише

Постоје две главне методе одмазања за прецизне делове: одмазање водом и одмазање паром.

• Обезмаштавање водом: Ово се може урадити прскањем делова киселим или алкалним чистилицом на бази воде или их потопујући у раствор на бази воде. Ултразвучно чишћење се такође може користити како би се уклонили остаци.
• Дегрејсинг паром: Укључује постављање хладних делова у дегрејсинг камеру где се пара растворитеља кондензира на деловима, растворајући уље и друге контаминате. Делови се загревају док кондензација не престане, а растварач се избаци. Друге опције за дегрејсирање паром укључују потапање делова и њихово ротирање или коришћење ултразвука за мање, деликатне компоненте.

предности

Дегрејтинг је постао попријатнији околини, јер се могу користити мање токсични растварачи, а уља се могу дестилирати и третирати. Парово одмазање масти ради за широку спектарност метала, укључујући нерђајући челик, галванизовани челик, алуминијум, бакар и бронзу. Погодан је за деликатне штампане делове који се не могу срушити или који захтевају интензивније чишћење, као што су компоненте медицинских уређаја. Дегрејтинг водом је погодан за делове штампане водно растворљивим мастилима.

Пасивација

како функционише

Пасивација подразумева потапање штампаних металних делова у бању азотне или лимонске киселине како би се уклонило слободно гвожђе и друге контаминације које су унесене током процеса штампања. Након третмана, делови се испивају и суше, формирајући филм од хром оксида који пружа отпорност на корозију и може побољшати стерилизацију. Пасивација не мења изглед делова.

предности

Пасивација је погодна за велике количине делова који захтевају заштиту од рђа, иако не пружа исти глатки изглед или отпорност на корозију као и електрополирање. Углавном се користи за делове од нерђајућег челика, иако титан и други метали могу бити пасивисани. Међутим, неки метали, као што су алуминијум, бакар и угљенски челик, не могу да подносе одређене киселине.

Избор правог метода чишћења прецизних делова

Избор правог процеса чишћења захтева разумевање врсте металног материјала, чврстоће или крхкости штампаног делова, његове величине, потребне чистоће и врсте обраде металне површине након штампања. Осим тога, многи произвођачи се придржавају еколошких стандарда који ограничавају употребу одређених растварача за чишћење. Инжењери за штампање метала могу понудити смернице о опцијама чишћења и завршног деловања које су најефикасније за спецификације штампаних делова и у складу са индустријским стандардима квалитета.