ЦНЦ фрезирање
ЦНЦ фрезирање је процес који користи компјутерску нумеричку контролу (ЦНЦ) технологију за контролу фрезирачке машине за обраду метала или неметалних материјала. Алат за сечење се окреће и помера дуж више ос да би прецизно уклоњен материјал и створио сложене делове или облике.
- преглед
- Сродне производе
ЦНЦ фрезирањеје процес који користи технологију рачунарске нумеричке контроле (CNC) за управљање фрезерском машином за обраду метала или неметалних материјала. Алат за сечење се окреће и помера дуж више ос да би прецизно уклоњен материјал и створио сложене делове или облике.
Карактеристике ЦНЦ фрезирања:
висока прецизност
ЦНЦ фрезирање пружа прецизност на микроном нивоу, што га чини погодним за производњу делова са веома чврстим толеранцијама. Може да произведе сложене геометрије, обезбеђујући конзистенцију и тачност у коначном производу.
вишеосина обрада
ЦНЦ фрезерске машине обично имају вишеоске могућности, а уобичајене конфигурације су фрезерске 3 осне, 4 осне и 5 осних. Многоосична операција омогућава обраду сложенијих облика, побољшавајући флексибилност и смањујући ручну интервенцију.
Разноврсност у материјалима
ЦНЦ фрезирање се може користити са широким спектром материјала, укључујући метале (као што су алуминијум, челик, бакар, нерђајући челик), пластике и композитне материјале. Свестраност материјала чини да се широко примењује у индустрији као што су аутомобилска, ваздухопловна, медицинска и електроника.
аутоматизација и ефикасност
ЦНЦ фрезирање је високо аутоматизовани процес. Преку предварито програмирање, може се постићи производња у серији, смањујући људску интервенцију и ризик од грешака и значајно побољшавајући ефикасност производње.
Способност за сложене облике
ЦНЦ фрезирање може да се носи са сложеним геометријским и финим карактеристикама, као што су мале рупе, сложени профили, жлебови и закривљене површине. То омогућава производњу сложенијих делова.
Контрола сила резања и квалитета површине
ЦНЦ фрезирање прецизно контролише процес сечења како би се осигурало висококвалитетно завршетак површине. Прави параметри сечења и избор алата могу постићи одличну гладкоћу површине, смањујући потребу за постпроцесирањем.
Висока стопа уклањања материјала
ЦНЦ фрезирање може да уклони велике количине материјала у кратком периоду, што га чини идеалним за производњу великих количина или апликације које захтевају значајно уклањање материјала.
резюме
ЦНЦ фрезирање је прецизна и аутоматизована метода обраде која користи рачунарску контролу, нуди високу прецизност, свестраност, ефикасност и способност обраде сложених делова. То јешироко се користи у различитим
индустрије за производњу сложених и висококвалитетних компоненти.
Наите Тхецх ЦНЦ фрезинг способности
Најт Технуди свеобухватне услуге ЦНЦ обраде, са фабриком првенствено опремљеном високопрецизним 5-основим вртањем-фрезирањем комбинованих радова, што осигурава да можемо да се носимо са најсложенијим и најзахтљивијим захтевима производње.
Увршене и заснеле за производњу металаНаша напредна 5-осна способност обраде комбинује и обраду и фрезирање, омогућавајући стварање сложених, вишедимензионалних делова. Са овом технологијом, можемо радити на веома сложеним компонентама које захтевају обраду више страна истовремено. Овај комбиновани приступ осигурава изузетну прецизност и способан је да управља чврстим толеранцијама од +/- 0,01 мм.
У НАИТЕ ТЕЦХ-у се поносимо својом способношћу да прилагодимо наше услуге ЦНЦ машинске обраде како бисмо задовољили специфичне потребе наших купаца. Блиском сарадњом са клијентима можемо производити по наруџбипроизводиса специфичним димензијама, завршним обрадама и захтевима материјала. Са фокусом на прецизност, квалитет и иновације, посвећени смо испоруци компоненти које испуњавају највише индустријске стандарде.
карактеристика
Предња и задња преклапана обрада је могућа са задњом стаблојком алата.
Компактна машина са задњим алатом са И оси.Побољшава способност за обраду.
・ Побољшава способности обраде високом снагом уграђених мотора опремљених на главном и задњем врту.
・ На задњем стаблу алата може бити монтирано највише 6 живих алата, а он флексибилно може да се носи са различитим потребама за задњом обрадом
・ Скраћује време циклуса.
・ Живо алат предњег алатног стабла (опционално) са макс. брзином од 10.000мин-1 смањује време циклуса за бушење малих рупа.
Марка машине | Б0205 | |
Макс. радна плоча | φ20мм | |
Главни брзина вртача | Максимално 10.000 минута-1 | |
(Нормална брзина ротације: 8.000мин-1) | ||
Брзина задњег врта | Макс.12,000min-1 (нормална брзина ротације: 8,000min-1) | |
Капацитет складиштења | 21 ПЦС | |
Брза стопа пролаза | 36м/мин (Х2, З2) 32м/мин (Ј1, З1) 24м/мин (Х1) | |
15м/мин (Y2) (оса Y2 је ограничена на машине са 6 осова) | ||
главни мотор за вртеж | 3,7/5,5кВт | |
Задњи мотор за вртеж | 2,2/3,7кВт |
Избором алата и јединице алата и њиховим распоређивањем према процесу обраде омогућава многе различите врсте опције обраде.
・ Уникатна нагина структура клизне куколе за повећање крутости стабла алата.
・ 4 врсте стаза алата су доступне како би се омогућио распоред алата који је најприкладнији захтевним апликацијама обраде.
・ Функција селектора вођских буша / не-вођских буша осигурава оптималну обраду и за дуге и за кратке делове.
Марка машине | SB20R тип Г | |
Макс. радна плоча | φ20мм | |
Главни брзина вртача | Максимално 10.000 минута-1 | |
Број обрађивачких алата | 6 алата ((□12мм) / 7 алата ((□10мм) | |
Максимална способност бушења | ø 12 мм ((1/2д) | |
Максимална способност за привлачење | М10×П1,5 | |
брза стопа хране | 35м/мин ((X1,Y1,Z1,X2,Z2) | |
Угао индексације главног вртача | Контрола оси Ц | |
Број алата | 4-10 алата (укључена је опција) |
Добивање најниже цене за ø20мм машину
Обезбеђивање добро израђене композиције, имајући све врсте опреме и функција потребне за обраду као стандардне карактеристике
Добивање скраћеног времена циклуса сопственим методом контроле NAITE TECH
Марка машине | А20ВИИ | |
Макс. радна плоча | φ20мм | |
Главни брзина вртача | Максимално 10.000 минута-1 | |
Максимална дужина обраде | 200 мм | |
Максимални пречник за упирање за главни вртоглав (упирање, рошење) | м8 | |
Максимални пречник бушења за ротациону алатку | 7мм Дија. | |
Максимални пречник за упирање за ротациону алатку | м6 | |
Број алата који се монтирају | 21 | |
величина алата | 12мм квадрата. (13 мм кв., 16 мм кв.) |