ЦНЦ фрезирање
ЦНЦ фрезирање је процес који користи компјутерску нумеричку контролу (ЦНЦ) технологију за контролу фрезирачке машине за обраду метала или неметалних материјала. Алат за сечење се окреће и помера дуж више ос да би прецизно уклоњен материјал и створио сложене делове или облике.
- Pregled
- Сродне производе
ЦНЦ фрезирање је процес који користи технологију рачунарске нумеричке контроле (CNC) за управљање фрезерском машином за обраду метала или неметалних материјала. Алат за сечење се окреће и помера дуж више ос да би прецизно уклоњен материјал и створио сложене делове или облике.
Карактеристике ЦНЦ фрезирања:
Visoka preciznost
ЦНЦ фрезирање пружа прецизност на микроном нивоу, што га чини погодним за производњу делова са веома чврстим толеранцијама. Може да произведе сложене геометрије, обезбеђујући конзистенцију и тачност у коначном производу.
вишеосина обрада
ЦНЦ фрезерске машине обично имају вишеоске могућности, а уобичајене конфигурације су фрезерске 3 осне, 4 осне и 5 осних. Многоосична операција омогућава обраду сложенијих облика, побољшавајући флексибилност и смањујући ручну интервенцију.
Разноврсност у материјалима
ЦНЦ фрезирање се може користити са широким спектром материјала, укључујући метале (као што су алуминијум, челик, бакар, нерђајући челик), пластике и композитне материјале. Свестраност материјала чини да се широко примењује у индустрији као што су аутомобилска, ваздухопловна, медицинска и електроника.
аутоматизација и ефикасност
ЦНЦ фрезирање је високо аутоматизовани процес. Преку предварито програмирање, може се постићи производња у серији, смањујући људску интервенцију и ризик од грешака и значајно побољшавајући ефикасност производње.
Способност за сложене облике
ЦНЦ фрезирање може да се носи са сложеним геометријским и финим карактеристикама, као што су мале рупе, сложени профили, жлебови и закривљене површине. То омогућава производњу сложенијих делова.
Контрола сила резања и квалитета површине
ЦНЦ фрезирање прецизно контролише процес сечења како би се осигурало висококвалитетно завршетак површине. Прави параметри сечења и избор алата могу постићи одличну гладкоћу површине, смањујући потребу за постпроцесирањем.
Висока стопа уклањања материјала
ЦНЦ фрезирање може да уклони велике количине материјала у кратком периоду, што га чини идеалним за производњу великих количина или апликације које захтевају значајно уклањање материјала.
Sažetak
ЦНЦ фрезирање је прецизна и аутоматизована метода обраде која користи рачунарску контролу, нуди високу прецизност, свестраност, ефикасност и способност обраде сложених делова. То је широко се користи у различитим
индустрије за производњу сложених и висококвалитетних компоненти.
Наите Тхецх ЦНЦ фрезинг способности
Најт Тех нуди свеобухватне услуге ЦНЦ обраде, са фабриком првенствено опремљеном високопрецизним 5-основим вртањем-фрезирањем комбинованих радова, што осигурава да можемо да се носимо са најсложенијим и најзахтљивијим захтевима производње.
Увршене и заснеле за производњу метала Наша напредна 5-осна способност обраде комбинује и обраду и фрезирање, омогућавајући стварање сложених, вишедимензионалних делова. Са овом технологијом, можемо радити на веома сложеним компонентама које захтевају обраду више страна истовремено. Овај комбиновани приступ осигурава изузетну прецизност и способан је да управља чврстим толеранцијама од +/- 0,01 мм.
У НАИТЕ ТЕЦХ-у се поносимо својом способношћу да прилагодимо наше услуге ЦНЦ машинске обраде како бисмо задовољили специфичне потребе наших купаца. Блиском сарадњом са клијентима можемо производити по наруџби Proizvodi са специфичним димензијама, завршним обрадама и захтевима материјала. Са фокусом на прецизност, квалитет и иновације, посвећени смо испоруци компоненти које испуњавају највише индустријске стандарде.
Karakteristika
Предња и задња преклапана обрада је могућа са задњом стаблојком алата.
Компактна машина са задњим алатом са И оси.Побољшава способност за обраду.
・ Побољшава способности обраде високом снагом уграђених мотора опремљених на главном и задњем врту.
・ На задњем стаблу алата може бити монтирано највише 6 живих алата, а он флексибилно може да се носи са различитим потребама за задњом обрадом
・ Скраћује време циклуса.
・ Живо алат предњег алатног стабла (опционално) са макс. брзином од 10.000мин-1 смањује време циклуса за бушење малих рупа.
![]() |
Marke strojeva | Б0205 |
Макс. радна плоча | φ20мм | |
Главни брзина вртача | Максимално 10.000 минута-1 | |
(Нормална брзина ротације: 8.000мин-1) | ||
Брзина задњег врта | Макс.12,000min-1 (нормална брзина ротације: 8,000min-1) | |
Капацитет складиштења | 21 ПЦС | |
Брза стопа пролаза | 36м/мин (Х2, З2) 32м/мин (Ј1, З1) 24м/мин (Х1) | |
15м/мин (Y2) (оса Y2 је ограничена на машине са 6 осова) | ||
Glavni motor vretena | 3,7/5,5кВт | |
Задњи мотор за вртеж | 2,2/3,7кВт |
Izbor alatne stojalice i alatnog elementa, kao i njihovo raspoređivanje prema tehnoologiji obrade, omogućava mnogo različitih načina obrade.
・ Jedinstvena struktura kosog dovetail kliznog rama za povećanje čvrstoće držača alata.
・ Ponudjeno je 4 vrste držača alata kako bi se omogućio raspored alata najbolje prilagođen zahtevanim operacijama obrade.
・ Funkcija izbora između vodiljke i bez vodiljke osigurava optimalnu obradu i za duge i za kratke radne delove.
Marke strojeva | SB20R тип Г | |
Макс. радна плоча | φ20мм | |
Главни брзина вртача | Максимално 10.000 минута-1 | |
Број обрађивачких алата | 6 алата ((□12мм) / 7 алата ((□10мм) | |
Максимална способност бушења | ø 12 мм ((1/2д) | |
Максимална способност за привлачење | М10×П1,5 | |
Брза стопа хране | 35м/мин ((X1,Y1,Z1,X2,Z2) | |
Угао индексације главног вртача | Контрола оси Ц | |
Број алата | 4-10 алата (укључена је опција) |
Добивање најниже цене за ø20мм машину
Обезбеђивање добро израђене композиције, имајући све врсте опреме и функција потребне за обраду као стандардне карактеристике
Добивање скраћеног времена циклуса сопственим методом контроле NAITE TECH
![]() |
Marke strojeva | А20ВИИ |
Макс. радна плоча | φ20мм | |
Главни брзина вртача | Максимално 10.000 минута-1 | |
Максимална дужина обраде | 200mm | |
Максимални пречник за упирање за главни вртоглав (упирање, рошење) | M8 | |
Максимални пречник бушења за ротациону алатку | 7мм Дија. | |
Максимални пречник за упирање за ротациону алатку | M6 | |
Број алата који се монтирају | 21 | |
Veličina alata | 12мм квадрата. (13 мм кв., 16 мм кв.) |