вакуумска ливка
Вакуум ливање је производњи процес који се користи за стварање висококвалитетних прототипа или малих производних серија пластичних и гумених делова. То је веома свестрани процес идеалан за производњу сложених дизајна са прецизним детаљима.
- преглед
- Сродне производе
Вакуум ливање је производњи процес који се користи за стварање висококвалитетних прототипа или малих производних серија пластичних и гумених делова. То је веома свестрани процес идеалан за производњу сложених дизајна са прецизним детаљима.
Како то функционише:
1.Стварање мастер модела: Мастер модел, обично креиран помоћу ЦНЦ обраде или 3Д штампе, служи као образац.
2.Препорука силиконског калупа: Мастер модел је затворен у течни силикон, који се зачепи да би формирао флексибилан калупа.
3.Лачење: Након што се каша оцврсти, она се отвара да би се уклонио главни модел. Течна смола за ливање се сипа у калу под вакуумским условима како би се осигурало потпуно попуњавање и елиминисало ваздушне мехуре.
4.Одржавање: План с смолом стављен је у вакуумну комору или пећницу за заздрављавање.
5.Одмолдање: завршен део се уклања из калупе након оштривања. Процес се може понављати док се кашало не избрише.
Особности вакуумског лијечења:
・ Избор материјала:Подржава широк спектар материјала, укључујући пластику, гуму, па чак и неке смоле које имитирају материјале инжењерског квалитета као што су АБС, ПП или ПЦ.
・ Прецизност: Ухваће:Управо. фини детаљи са одличним завршном оцртањем површине.
・ Ефикасност:Најбоље је погодан за производњу малог обема (1050 делова по калупу).
・ Економски ефикасан:Нижи трошкови алата у поређењу са лијечењем убризгавањем.
・ прилагодљиво:Дозвољава додавање боје и текстуре током производње.
Вакуумско лијечење се широко користи у индустрији као што су аутомобилска, медицинска, потрошачка електроника и још много тога за функционалне прототипе, тестирање или производњу ограниченог тркања.
Како изабрати материјал
1. у вези са Тврда пластика (полиуретанова смола)
Ове смоле репликују својства инжењерских пластика као што су АБС, ПЦ или ПП.
・ АБС-лике смоле:Добро за круте, тешке делове. Често се користи за оградање, функционалне прототипе.
・ Резин попут ПЦ-а:Висока прозорност, отпорност на ударе. Идеално за оптичке делове, сочиве или заштитне поклопе.
・ Резин сличан ПП-у:Издржљиво и мало флексибилно. Уобичајено у аутомобилским компонентама.
・ Нилонска смола:Висока чврстоћа и топлотна отпорност, погодна за индустријске и механичке делове.
2. Уколико је потребно. Флексибилна пластика (еластомери)
Користи се за имитацију гуме или меких материјала.
・ Материјали слични силиконовом:Мека, раширива и издржљива. Често се користи за заплетене заплетене плочице или ергономске компоненте.
・ Материјали слични гуми:Дају различите нивое тврдоће (Шор А). Уобичајено за држеће, бране или амортизаторе.
3. Уколико је потребно. Прозрачни или транспарентни материјали
Специјалне смоле дизајниране за прозрачне делове.
・ Прозорне смоле:Мимични акрил или поликарбонат за сочиве, осветљење или предмете за приказивање.
・ Бојане транспарентне смоле:Дозволите да се користе обојени транспарентни делови као што су аутомобилске лампе или декоративни делови.
4. Уколико је потребно. Резине за високу температуру
Материјали који могу да издржавају топлоту и стрес за функционално тестирање или специфичне индустријске апликације.
・ Резине које се не огревају:Користи се за аутомобилске делове испод капот или компоненте кухињских апарата.
5. Појам Специјалне смоле
・ Огњотрпежне смоле:За електричне или електронске компоненте које захтевају отпорност на ватру.
・ Резине за храну:Безбедно за компоненте које долазе у контакт са храном или пићем.