Metode for å forbetra effektiviteten av presisjonskomponentbearbeiding

I foredling av ikkje-standard utstyrsdelar kan vanlege problem som akselerert slitage av verktøyet, dårleg overflateintegritet og vanskelegheter med å fjerna slit kan ha stor innverknad på kvalitet, produksjonssyklus og foredlingskostnader for presisjonskomponentar. Særleg når det gjeld materiale som rustfritt stål. Ved å analysera desse vanskeleikane basert på metallteknologi, metallskjering og prinsippene for ikkje-standard utstyrsbearbeiding av delar, har effektive boreteknikkar, reaming og boring blitt utvikla for rustfritt stål.

Kjernefrågor i presisjonsbearbeiding

Maskinindustrien i Kina har tradisjonelt vore begrenset på grunn av tekniske begrensingar og mangel på dyktige talent, noko som gjer det vanskeleg å konkurrere med store selskap i Europa og USA når det gjeld teknologisk innovasjon og produktutvikling. Men med innflytnaden av utenlandsk kapital og auka konkurranse i industrien, har innlend maskinkomponentbearbeiding sett auka investeringar i sjølvstendig utvikling. Dette har ført til betydelege framgangar, særleg på området for presisjonsmåleinstrument. For eksempel har den vellykkede utviklinga av eit to-meter CNC-gjernings måleinstrument i Kina vorte svært konkurransedyktig på den internasjonale arenaen.

I tillegg har utenlandsk teknologi vært til stor nytte for innenlandske maskineringsbedrifter. I dag har mange innenlandske ikke-standardutstyrsdelprodusenter introdusert avansert presisjonsmaskinering fra kjente utenlandske merker, inkludert de fra Japan og Tyskland. Denne utenlandske bistanden har spilt en avgjørende rolle i å forbedre presisjonen og overflatekvaliteten tilproduktaneprodusert.

Metoder for å forbetra effektiviteten i prosessinga

Behandling av ikke-standard utstyrsdeler krever ultraglatte overflater og høy presisjon, som igjen krever verktøy med langtenesteliv. Slitasjen av skjæreverktøy påvirker direkte kvaliteten på de behandlede overflatene. Hvis et verktøy er slitt, vil overflatekvaliteten til arbeidsstykket forringes. Diamantverktøy, for eksempel, har eksepsjonelt lang levetid og opplever langsom slitasje selv under høyhastighets kutteforhold. Ved ultrapresisjonsskjæring er ikke skjærehastigheten begrenset av verktøyets levetid, noe som skiller denne tilnærmingen fra standard skjærepraksis.

Veljaren av sneivast i ikkje-standard utstyrsbearbeiding av delar er ofte basert på de dynamiske egenskapane til den ultra-nøytekniske maskinverktøyet og sneivestem. Den optimale snitthastigheten er vanlegvis den som minimerer vibrasjon, sidan dette fører til den lavaste overflategrovleiken og den høgaste kvalitetsbearbeidet. Å oppnå høgkvalitets overflate er eit sentralt mål i ikkje-standard utstyrs-bearbeidinga. Ved hjelp av høgkvalitets maskinverktøy med utmerkelege dynamiske karakteristika og lave vibrasjonar er det mogleg å sletta høgare, og det bedrar så vel prosessvirkefølelsen som produktkvaliteten.

Veljar dei rette klipparametrane er òg avgjørende for å oppnå best resultat. Dette inkluderer å velja rett høve for skjerverktøyet, skjershastigheit, skjerdjup og matingshastigheit. På grunnlag av erfaring frå tidlegare tid er det kjent at ved bearbeiding av duktile materiale kan bruk av verktøy med større rakevinklar effektivt redusera danninga av oppbygde kanter (BUE).Ein større rakevinkel reduserer skjerkrafter, minskar deformasjon og forkorter kontaktlengen mellom verktøyet og sjetan, og reduserer dermed sannsynet for at BUE blir danna.

Til slutt spelar bruken av høgt presisjonsmaskiner ei viktig rolle for å forbetra effektiviteten i forarbeidinga. Ultra-nøyaktige maskinverktøy med gode dynamiske eigenskapar, låg vibrasjon og evne til å håndtere høgare snitthastigheter er avgjørende. Dette verktøyet gjer at det er raskere å klippe utan å kompromittera overflatekvaliteten, og det forbedrar både produktiviteten og den generelle kvaliteten på dei produserte delane.

konklusjon

For å forbetra effektiviteten i presisjonsbearbeiding av komponenter for ikkje-standard utstyrsdelar, må produsentar optimalisere skjerparametrar, velje høgkvalitetsverktøy og investere i avansert bearbeiding. Ved å fokusera på desse aspektane kan produsentar økja produktiviteten betydeleg samtidig som dei tryggjer høgt presisjon og overflatekvalitet. Denne tilnærminga reduserer ikkje berre produksjonskostnadene, men forbetrar òg konkurranseevna til produkta på det globale markedet.