laser kutting

Låserskjing er en teknologi som bruker en låser for å fordampne materialer, noe som resulterer i en skjøt kant. Mens den typisk brukes for industrielle produksjonsapplikasjoner, brukes den nå også av skoler, små bedrifter, arkitekter og hobbyister. Låserskjing fungerer ved å rette utgangen av en høyeffektiv låser vanligvis gjennom optikk. Låseroptikken og CNC (computer numerical control) brukes for å rette låserstrålen mot materialet. En kommersiell låser for skjing bruker et bevegelseskontrollsystem for å følge en CNC eller G-kode av mønsteret som skal skjeres ut i materialet. Den fokuserte låserstrålen rettes mot materialet, som deretter enten smelter, brenner, fordampes eller blir blåst vekk av en gassstrøm, og etterlater en kant med høy kvalitet overflatefullføring.

Fordeler med laserskjæring
Laserskjæring er ein svært presis og effektiv metode som vert brukt i ulike industriar for å skjepe eit bredt spekter av materiale, inkludert metall, plast, tre og glas. Det er svært nøyaktig, glatte kanter og ikkje så mykje materiale som går til å kasta bort. Prosessen er allsidig, kontaktfri og rask, med evne til å handsama ulike tjukkder og materiale. Det reduserer behovet for etterbearbeiding og forbetrar tryggleiken med automatiserte og lukkede system, og gjer det til ein kostnadseffektiv og påliteleg løysing for å klippe.

Hvordan Låserskjing Fungerer
1. Designing the Blueprint
・ Et design opprettes ved hjelp av CAD-programvare, hvor nøyaktige dimensjoner, former og mønstre spesifiseres.
2. parameterinnstilling
・ Skjæringsparametere, som farten, effekten og fokus, settes basert på materiale type, tykkelse og designekomplesitet.
3. Materialeoppsett
・ Materialet plasseres på arbeidsbordet til laserekkeren, med sikring og korrekt justering.
・ Maskinens programvare genererer en skjæringsbane basert på designet, og optimiserer den for å minimere avfall.
4. Laserstråleoperasjon
・ Laserekkeren bruker en fokuset, høyenergistråle for å oppvarme, smelte eller fordamping materialet langs den angitte banen.
・ Hjelpegasser (som oksygen, nitrogen eller luft) blåser bort smeltet materiale for å oppnå rene skjæringer.
5. Skjæringsutførelse
・ CNC-systemet guider laserhodet nøyaktig over materialet, ved å følge designet med presisjon.
・ Prosesseg kan inkludere skjæring, gravering eller merking, avhengig av designkravene.
6. Etterbehandling etter skjæring
・ Eventuelle små kantressur eller rester rennes bort, selv om laser-skjæring typisk minimerer behovet for etterbehandling.
7. Kvalitetsinspeksjon
・ De skjærte komponentene kontrolleres for nøyaktighet, dimensjoner og kantkvalitet for å sikre at de oppfyller designspesifikasjonene.

Laser Skjæring Materialer
Laserskjæring er egnet for eit bredt spekter av materiale, inkludert metall som stål, rustfritt stål, aluminium, kopar og messing, og ikkje-metaller som tre, akryl, plast, glas, keramik og lær. Det vert òg brukt til å skjepe avanserte materiale som kompositt, gummi og visse typer tekstiler.

Teknisk veiledning for laserskjæring

Anvendelse
Laser skjæring brukes utvidet i industrier som bil, luft- og romfart, elektronikk, medisinsk, bygg, forbrukergoder, fornybar energi, telekommunikasjon, og Forpakking Du kan ikkje. Dei viktigaste fordelen er høgt presisjon, evne til å handsama komplekse designar, minimal materialeavfall og allsidighet på ein stor rekkje materiale. Dette gjer laserskjering ideell for å produsera kompliserte, høgkvalitetskomponentar effektivt og kostnadseffektivt.