Очистка высокоточных компонентов имеет решающее значение для обеспечения их плавности и функциональности.

Процесс производства деталей может оставлять остатки, такие как смазочные материалы, металлические отломок и пыль, когда штампованные части выходят из пресса. Эти загрязнители могут повлиять на производительность деталей, поэтому они должны быть удалены до отправки деталей для вторичных операций (таких как отделка металла или сварка) или непосредственно на производственную линию.

Металлические штамперы часто предоставляют ряд услуг по уборке внутри компании, но они могут потребовать от других утвержденных поставщиков выполнения высокоспециализированных услуг по уборке. В некоторых случаях для обеспечения оптимальной функциональности могут потребоваться несколько операций очистки, будь то после штамповки или металлической отделки.

Одной из наиболее важных операций при изготовлении деталей является подготовка формованных металлических деталей к отделке. Независимо от того, проходит ли деталь электропластировку, покраску, хромирование или электростатическое покрытие, качество конечной отделки зависит от усилий, прилагаемых для надлежащей очистки деталя, чтобы обеспечить совместимость с процессом отделки. Производители автомобилей внедрили строгие программы испытаний для оценки эффективности методов очистки штампованных деталей, как после очистки, так и после таких процессов, как сварка, заготовка и покраска.

Варианты очистки деталей с точностью

Два наиболее часто используемых процесса очистки для точных деталей - обезжирение и пассивация, как описано ниже. Процессы, связанные с удалением металла, такие как электрополировка и дебурирование, рассматриваются в отдельных статьях.

Обезжирение: обезжирение водой или паром

Пассивация: Лимонная кислота, азотная кислота

• Промывка с помощью спрея или погружения
  
• Последующее полосканиеприменениеингибиторов ржавчины
• электрополировка
• Дебюрирование
• стерилизация

Обезжирение водой и паром

как это работает

Существует два основных метода обезжиривания для точных деталей: обезжиривание водой и обезжиривание парным способом.

• Обезжирение водой: это можно сделать путем распыления деталей кислотным или щелочным очистителем на водной основе или погружения их в раствор на водной основе. Для удаления остатков также можно использовать ультразвуковую очистку.
• Отслаивание паром: включает в себя помещение холодных деталей в камеру для отслаивания, где на деталях конденсируется пар растворителя, растворяется масло и другие загрязнители. Части нагревают до тех пор, пока конденсат не прекратится, и растворитель выводится. Другие варианты обезжиривания парами включают погружение деталей и их вращение или использование ультразвука для более мелких, деликатных компонентов.

Преимущества

Обезжирение стало более экологичным, так как можно использовать менее токсичные растворители, а масла можно дистиллировать и обрабатывать. Паровая обезжиривание работает для широкого спектра металлов, включая нержавеющую сталь, оцинкованную сталь, алюминий, медь и бронзу. Он подходит для деликатных штампованных деталей, которые не могут быть сброшены или требуют более интенсивной очистки, таких как компоненты медицинских изделий. Водное обезжирение подходит для деталей, проставленных на печати водорастворимыми смазочными материалами.

Пассивирование

как это работает

Пассивация включает погружение штампованных металлических деталей в водородную или лимонную кислоту для удаления свободного железа и других загрязнителей, введенных во время штампования. После обработки детали промываются и сушат, образуя пленку оксида хрома, которая обеспечивает коррозионную стойкость и может улучшить стерилизацию. Пассивация не изменяет внешний вид деталя.

Преимущества

Пассивация подходит для большого количества деталей, требующих защиты от ржавчины, хотя она не обеспечивает такой же гладкий внешний вид или коррозионную стойкость, как электрополировка. Он в основном используется для деталей из нержавеющей стали, хотя титан и другие металлы также могут подвергаться пассивации. Однако некоторые металлы, такие как алюминий, медь и углеродистая сталь, не переносят определенные кислоты.

Выбор правильного метода очистки деталей

Чтобы выбрать правильный способ очистки, необходимо знать тип металлического материала, прочность или ломкость штампованной части, ее размер, требуемую чистоту и тип обработки поверхности металла после штампования. Кроме того, многие производители соблюдают экологические нормы, ограничивающие использование некоторых растворителей для очистки. Инженеры по штампованию металлов могут предложить рекомендации по очистке и отделке, которые наиболее эффективны для спецификаций штампованных деталей и соответствуют отраслевым стандартам качества.