Степной свинцовый конвейер
CNC-обработка - это обработка, которая использует компьютерное цифровое управление (CNC) для работы с токарным станком. Процесс включает вращение заготовки, при этом на нее наносится режущий инструмент, обычно в линейном движении, чтобы удалить материал и создать цилиндрическую или коническую форму. Движения машины управляются компьютерной программой, что позволяет производить ее точно и автоматически.
- Обзор
- Связанные продукты
Что такое Степной свинцовый конвейер
Степной свинцовый конвейер является механическим процессом, который использует компьютерное цифровое управление (CNC) для работы с токарным станком. Процесс включает вращение заготовки, при этом на нее наносится режущий инструмент, обычно в линейном движении, чтобы удалить материал и создать цилиндрическую или коническую форму. Движения машины управляются компьютерной программой, что позволяет производить ее точно и автоматически.
Ключевые характеристики NAITE TECH CNC-обработки:
1.Ротционная деталь: при обработке с помощью ЧПУ деталь устанавливается на шпиндель и вращается на высоких скоростях, в то время как режущий инструмент движется по линейным осинам (обычно оси X и Z) для формирования материала.
2.Высокая точность: СУП-обработка может достигать высокой точности с узкими допустимыми значениями, обычно от ± 0,001 мм до ± 0,005 мм, в зависимости от машины и материала.
3.Пригодно для симметричных форм: СУП-обработка идеально подходит для производства круглых или цилиндрических деталей, таких как валы, стержни, тумбы и диски. Он также используется для производства конических, канавных или натяжных деталей.
4.Уникальность в материалах: СУП-обработка может работать с широким спектром материалов, включая такие металлы, как алюминий, нержавеющая сталь, латунь и титан, а также пластмассы и другие неметаллические материалы.
5.Эффективность: СУП позволяет автоматизировать и быстро производить детали, что делает его подходящим как для небольших, так и для больших серий. Это уменьшает потребность в ручной работе и повышает эффективность производства.
6.Сложные характеристики деталей: Степень обработки с помощью ЧПУ может быть объединена с дополнительными процессами, такими как бурение, бурение и нанесение нитей, что позволяет создавать сложные геометрические и детальные характеристики в одной установке.
7.Минимальные отходы: точный контроль режущих инструментов в CNC-связке минимизирует отходы материала, что делает его более экономичным и экологически чистым.
Приложения CNC-обработки:
Степень обработки с помощью ЧПУ широко используется в таких отраслях промышленности, как:
・Аэрокосмическая промышленность: для производства таких компонентов, как лопасти турбины и части двигателя.
・Автомобильная промышленность: для создания таких деталей, как оси, тормозные диски и валы двигателя.
・Медицинское: для производства таких предметов, как хирургические инструменты и имплантаты.
・Электроника: для изготовления таких компонентов, как соединители, корпуса и механических частей.
В целом, CNC-обработка - это точный и эффективный процесс обработки, используемый для создания цилиндрических, конических или круглых деталей с высокой точностью и минимальным ручным вмешательством. Он необходим для производства сложных, качественных деталей в различных отраслях промышленности.
Особенность
Передняя и задняя перекрывающиеся обработки возможны с задней орудийной стойкой.
Компактная машина с задней орудийной стойкой с Y-осью.Улучшает способность к задней обработке.
・ Улучшает способность обработки высокопроизводительным встроенным двигателем, установленным на главном и заднем шпинделях.
・ На заднем столбе можно установить максимум 6 живых инструментов, и он может гибко справляться с различными потребностями в заднем механическом обработке
・ Сокращает время цикла.
・ При помощи живого инструмента переднего орудийного столба (по желанию) с максимальной скоростью 10000 мин-1 сокращается время цикла для бурения небольших отверстий.
![]() |
Марка станка | B0205 |
Макс. прокатная площадь | φ20 мм | |
Основная скорость вращения шпинделя | Макс.10,000min-1 | |
(Нормальная скорость вращения: 8000 мин-1) | ||
Скорость заднего шпинделя | Макс.12,000min-1 (нормальная скорость вращения: 8,000min-1) | |
Мощность хранения | 21 шт. | |
Скорость быстрого прохождения | 36 м/мин (X2, Z2) 32 м/мин (Y1, Z1) 24 м/мин (X1) | |
15 м/мин (Y2) (ось Y2 ограничена машинами с 6-осной опорой) | ||
Главный двигатель шпинделя | 3,7/5,5 кВт | |
Двигатель заднего шпинделя | 2,2/3,7 кВт |
Выбирая держатель инструмента и модуль инструмента и располагая их в соответствии с технологическим процессом, это позволяет использовать множество различных вариантов обработки.
・Уникальная наклонная структура скользящего хвоста для повышения жесткости столба инструмента.
・Доступно 4 типа держателей инструмента, что позволяет создать компоновку инструмента, наиболее подходящую для необходимых операций обработки.
・Функция выбора направляющего/не направляющего куста обеспечивает оптимальную обработку как длинных, так и коротких деталей.
![]() |
Марка станка | SB20R типа G |
Макс. прокатная площадь | φ20 мм | |
Основная скорость вращения шпинделя | Макс.10,000min-1 | |
6 инструментов (□12 мм) / 7 инструментов (□10 мм) | ||
Максимальная проходка | ø 12 мм ((1/2 дюйма) | |
Максимальная способность к прослушиванию | M10 × P1.5 | |
Быстрая скорость подачи | 35 м/мин ((X1,Y1,Z1,X2,Z2) | |
Управление оси С | ||
Количество инструментов | 4-10 инструментов (включен вариант) |
Достижение максимально низкой цены на ø20мм-машину
Обеспечение хорошо выполненной композиции, имеющие все виды оборудования и функции, необходимые для обработки в качестве стандартных функций
Сокращение времени цикла с помощью собственного метода управления NAITE TECH
![]() |
Марка станка | A20VII |
Макс. прокатная площадь | φ20 мм | |
Основная скорость вращения шпинделя | Макс.10,000min-1 | |
200мм | ||
Максимальный диаметр пропускания для главного шпинделя (пропускания, пропускания) | М8 | |
Максимальный диаметр бурения для вращающегося инструмента | 7 мм диаметра | |
Максимальный диаметр пропускания для вращающегося инструмента | М6 | |
21 | ||
Размер инструмента | 12 мм кв. (13 мм кв., 16 мм кв.) |