A limpeza dos componentes de precisão é crucial para garantir a sua suavidade e funcionalidade.

O processo de fabricação de peças pode deixar resíduos, como lubrificantes, espigas de metal e poeira, quando as peças estampadas saem da prensa. Estes contaminantes podem afectar o desempenho das peças, pelo que devem ser removidos antes de as enviar para operações secundárias (como acabamento de metais ou solda) ou directamente para a linha de produção.

Os estampadores de metal geralmente fornecem uma variedade de serviços de limpeza internamente, mas podem exigir que outros fornecedores aprovados realizem serviços de limpeza altamente especializados. Em alguns casos, podem ser necessárias várias operações de limpeza, quer após estampagem quer após acabamento de metal, para garantir uma funcionalidade óptima.

Uma das operações mais críticas durante a fabricação de peças é a preparação das peças metálicas formadas para operações de acabamento. Se a peça é submetida a galvanização, pintura, cromagem ou revestimento eletrostático, a qualidade do acabamento final depende do esforço realizado para limpar a peça adequadamente para garantir a compatibilidade com o processo de acabamento. Os fabricantes de automóveis implementaram programas de testes rigorosos para avaliar a eficácia dos métodos de limpeza de peças estampadas, tanto após limpeza quanto após processos como soldagem, priming e pintura.

Opções de limpeza de peças de precisão

Os dois processos de limpeza mais utilizados para peças de precisão são a degreasão e a passivação, conforme descrito abaixo. Os processos que envolvem a remoção de metais, como o polir e desbarbar, são tratados em artigos separados.

Desengraxante: Desengraxante a água ou a vapor

Passivação: Ácido cítrico, ácido nítrico

• Limpeza por pulverização ou imersão em linha
  
• Pós-enxágueaplicaçãode Inibidores de Ferrugem
• Eletropolimento
• Desburo
• esterilização

Degreção por água e vapor

Como funciona?

Existem dois métodos principais de desengraçamento para peças de precisão: desengraçamento a água e desengraçamento a vapor.

• Desengraxante com água: pode ser feito pulverizando as peças com um limpador ácido ou alcalino à base de água ou imergindo-as numa solução à base de água. A limpeza por ultra-som também pode ser usada para ajudar a remover resíduos.
• Desengraxagem a vapor: envolve a colocação de peças frias em uma câmara de desengraxagem onde o vapor de solvente se condensa nas peças, dissolvendo óleos e outros contaminantes. As partes são aquecidas até que a condensação cesse e o solvente é expulso. Outras opções para o desengraçamento a vapor incluem imergir as peças e girá-las ou usar ultra-som para componentes menores e delicados.

vantagens

A desengraçagem tornou-se mais ecológica, uma vez que os solventes menos tóxicos podem ser utilizados e os óleos podem ser destilados e tratados. O desengraxamento a vapor funciona para uma grande variedade de metais, incluindo aço inoxidável, aço galvanizado, alumínio, cobre e bronze. É adequado para peças delicadas estampadas que não podem ser desmontadas ou que requerem uma limpeza mais intensiva, como componentes de dispositivos médicos. O desengraçamento em água é adequado para peças estampadas com lubrificantes solúveis em água.

Passificação

Como funciona?

A passivação envolve a imersão de peças metálicas estampadas num banho de ácido nítrico ou cítrico para remover ferro livre e outros contaminantes introduzidos durante o processo de estampagem. Após o tratamento, as peças são enxaguadas e secadas, formando uma película de óxido de cromo que fornece resistência à corrosão e pode melhorar a esterilização. A passivação não altera a aparência da peça.

vantagens

A passivação é adequada para grandes quantidades de peças que necessitam de protecção contra ferrugem, embora não forneça a mesma aparência lisa ou resistência à corrosão do polir eletromagnético. É usado principalmente para peças de aço inoxidável, embora o titânio e outros metais também possam ser passivados. No entanto, alguns metais, como alumínio, cobre e aço carbono, não suportam certos ácidos.

Escolher o método certo de limpeza de peças de precisão

Para escolher o processo de limpeza correto, é necessário conhecer o tipo de material metálico, a resistência ou fragilidade da peça estampada, seu tamanho, a limpeza exigida e o tipo de tratamento da superfície do metal após a estampagem. Além disso, muitos fabricantes cumprem normas ambientais que restringem o uso de certos solventes de limpeza. Os engenheiros de estampagem de metais podem oferecer orientações sobre as opções de limpeza e acabamento mais eficazes para as especificações das peças estampadas e que cumpram os padrões de qualidade do setor.