Métodos para melhorar a eficiência do processamento de componentes de precisão

No processamento de peças de equipamentos não-padrão, problemas comuns como desgaste acelerado da ferramenta, fraca integridade da superfície e dificuldades na remoção de chips podem afetar significativamente a qualidade, o ciclo de produção e os custos de processamento de componentes de precisão. Estes desafios são especialmente evidentes quando se trabalha com materiais como o aço inoxidável. Ao analisar essas dificuldades com base na tecnologia de metal, no corte de metal e nos princípios do processamento de peças de equipamentos não padrão, foram desenvolvidas técnicas eficazes de perfuração, reaming e perfuramento para aço inoxidável.

Questões-chave no processamento de precisão

A indústria chinesa de fabricação de máquinas tem sido tradicionalmente confrontada com limitações devido a restrições tecnológicas e à escassez de talentos qualificados, dificultando a concorrência com grandes empresas na Europa e nos EUA em termos de inovação tecnológica e desenvolvimento de produtos. No entanto, com o influxo de capital estrangeiro e o aumento da concorrência industrial, o processamento de componentes de máquinas domésticos tem visto um aumento dos investimentos no desenvolvimento independente. Isto levou a avanços significativos, nomeadamente no domínio dos instrumentos de medição de precisão. Por exemplo, o desenvolvimento bem sucedido de um instrumento de medição CNC de engrenagem de 2 metros na China tornou-se altamente competitivo no cenário internacional.

Além disso, a tecnologia estrangeira beneficiou muito as empresas de usinagem nacionais. Hoje, muitos fabricantes nacionais de peças de equipamentos não padronizados introduziram equipamentos avançados de usinagem de precisão de marcas estrangeiras bem conhecidas, incluindo aquelas do Japão e da Alemanha. Essa assistência estrangeira desempenhou um papel crucial na melhoria da precisão e da qualidade da superfície doProdutosproduzido.

Métodos para melhorar a eficiência do processamento

O processamento de peças de equipamentos não padronizados requer superfícies ultra-suaves e alta precisão, o que por sua vez exige ferramentas com longa vida útil.Serviçovidas. O desgaste das ferramentas de corte afeta diretamente a qualidade das superfícies processadas. Se uma ferramenta estiver desgastada, a qualidade da superfície da peça de trabalho se degradará. Ferramentas diamantadas, por exemplo, têm vidas úteis excepcionalmente longas e sofrem desgaste lento mesmo em condições de corte de alta velocidade. No corte de ultraprecisão, a velocidade de corte não é limitada pela vida útil da ferramenta, o que diferencia essa abordagem das práticas de corte padrão.

A selecção da velocidade de corte no processamento de peças de equipamento não-padrão é muitas vezes baseada nas características dinâmicas da máquina-ferramenta de ultra-precisão e do sistema de corte. A velocidade de corte ideal é tipicamente aquela que minimiza a vibração, pois isso resulta na mais baixa rugosidade da superfície e na mais alta qualidade de usinagem. A obtenção de superfícies de elevada qualidade é um objectivo fundamental no processamento de peças de equipamento não-padrão. O uso de máquinas-ferramentas de alta qualidade de ultra-precisão com excelentes características dinâmicas e baixa vibração permite velocidades de corte mais elevadas, melhorando em última análise a eficiência do processamento e a qualidade do produto.

A escolha dos parâmetros de corte certos é também fundamental para obter os melhores resultados. Isso inclui a seleção dos ângulos apropriados da ferramenta de corte, as velocidades de corte, as profundidades de corte e as taxas de alimentação. Com base na experiência adquirida, sabe-se que, no processo de usinagem de materiais dúcteis, o uso de ferramentas com ângulos de raspagem maiores pode reduzir eficazmente a formação de bordas acumuladas (BUE).Um ângulo de raste maior reduz as forças de corte, minimiza a deformação e encurta o comprimento de contato entre a ferramenta e o chip, reduzindo assim a probabilidade de formação de BUE.

Por último, a utilização de máquinas de alta precisão desempenha um papel importante na melhoria da eficiência do processamento. São essenciais máquinas-ferramentas de ultraprecisão com boas propriedades dinâmicas, baixa vibração e capacidade de lidar com velocidades de corte mais elevadas. Estas ferramentas permitem cortar mais rapidamente sem comprometer a qualidade da superfície, melhorando a produtividade e a qualidade geral das peças produzidas.

Conclusão

Para melhorar a eficiência do processamento de componentes de precisão para peças de equipamentos não-padrão, os fabricantes devem otimizar os parâmetros de corte, selecionar ferramentas de alta qualidade e investir em equipamentos avançados de usinagem. Ao focarem nestes aspectos, os fabricantes podem aumentar significativamente a produtividade, garantindo ao mesmo tempo uma elevada precisão e qualidade da superfície. Esta abordagem não só reduz os custos de produção, mas também aumenta a competitividade dos produtos no mercado mundial.