Methoden voor het verbeteren van de efficiëntie van de precisiecomponentverwerking

Bij de verwerking van niet-standaardapparatuuronderdelen kunnen veel voorkomende problemen zoals versnelde slijtage van gereedschappen, slechte oppervlakte-integriteit en problemen bij het verwijderen van chips aanzienlijk van invloed zijn op de kwaliteit, productiecyclus en verwerkingskosten van precisiecomponenten. Deze uitdagingen zijn vooral duidelijk wanneer men met materialen zoals roestvrij staal werkt. Door deze problemen te analyseren op basis van metaaltechnologie, metaalsnijden en de principes van de verwerking van niet-standaardapparatuur, zijn effectieve boor-, reaming- en boortechnieken voor roestvrij staal ontwikkeld.

Belangrijkste kwesties bij precisieverwerking

De Chinese machineproductie heeft traditioneel te maken gehad met beperkingen als gevolg van technologische beperkingen en een tekort aan geschoolde talenten, waardoor het moeilijk is om te concurreren met grote bedrijven in Europa en de VS op het gebied van technologische innovatie en productontwikkeling. De Commissie heeft in haar advies van 15 juni 1998 een aantal conclusies getrokken over de toepassing van de in artikel 3, lid 1, van de basisverordening bedoelde maatregelen. Dit heeft geleid tot aanzienlijke vooruitgang, met name op het gebied van nauwkeurige meetinstrumenten. Zo is de succesvolle ontwikkeling van een CNC-meters meetinstrument in China op internationaal niveau zeer concurrerend geworden.

Bovendien heeft buitenlandse technologie binnenlandse verspaningsbedrijven enorm geholpen. Tegenwoordig hebben veel binnenlandse fabrikanten van niet-standaard apparatuur geavanceerde precisieverspaningsapparatuur van bekende buitenlandse merken geïntroduceerd, waaronder die uit Japan en Duitsland. Deze buitenlandse hulp heeft een cruciale rol gespeeld bij het verbeteren van de precisie en oppervlaktekwaliteit van deproductengeproduceerd.

Methoden om de verwerkingsefficiëntie te verhogen

Voor de verwerking van onderdelen die niet van standaardapparatuur zijn, zijn ultragladde oppervlakken en hoge precisie vereist, wat op zijn beurt gereedschap met een lange levensduur vereist.dienstverleninglevens. De slijtage van snijgereedschappen heeft direct invloed op de kwaliteit van de bewerkte oppervlakken. Als een gereedschap versleten is, zal de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk achteruitgaan. Diamantgereedschappen hebben bijvoorbeeld een uitzonderlijk lange levensduur en slijten langzaam, zelfs onder snijomstandigheden met hoge snelheid. Bij ultraprecisiesnijden wordt de snijsnelheid niet beperkt door de levensduur van het gereedschap, wat deze aanpak onderscheidt van standaard snijpraktijken.

De keuze van de snij snelheid bij de verwerking van niet-standaardapparatuur wordt vaak gebaseerd op de dynamische kenmerken van de ultraprecieze werktuigmachine en het snijstelsel. De optimale snij snelheid is meestal die waarbij de trillingen worden geminimaliseerd, omdat dit resulteert in de laagste oppervlakte ruwheid en de hoogste kwaliteit bewerking. Het bereiken van hoogwaardige oppervlakken is een belangrijk doel bij de verwerking van niet-standaardapparatuuronderdelen. Het gebruik van hoogwaardige ultraprecisie-werktuigen met uitstekende dynamische eigenschappen en lage trillingen maakt hogere snij snelheden mogelijk, wat uiteindelijk zowel de verwerkingsdoeltreffendheid als de productkwaliteit verbetert.

Het kiezen van de juiste snijparameters is ook van cruciaal belang om de beste resultaten te behalen. Dit omvat het kiezen van de juiste hoeken van het snijgereedschap, de snij snelheden, de snijdiepte en de voedings snelheden. Uit ervaring is gebleken dat bij het bewerken van ductiele materialen het gebruik van gereedschappen met grotere rakehoeken de vorming van opgebouwde randen (BUE) effectief kan verminderen.Een grotere rakehoek vermindert de snijkrachten, minimaliseert de vervorming en verkort de contactlengte tussen het gereedschap en de chip, waardoor de kans op BUE-vorming wordt verminderd.

Ten slotte speelt het gebruik van hoogprecisie-machines een belangrijke rol bij het verbeteren van de verwerkingsdoeltreffendheid. Ultraprecise werktuigen met goede dynamische eigenschappen, lage trillingen en de mogelijkheid om hogere snij snelheden te hanteren, zijn essentieel. Deze gereedschappen zorgen voor snellere snijtijden zonder afbreuk te doen aan de oppervlaktekwaliteit, waardoor zowel de productiviteit als de algehele kwaliteit van de geproduceerde onderdelen verbetert.

Conclusies

Om de efficiëntie van de precisieverwerking van onderdelen voor niet-standaardapparatuuronderdelen te verbeteren, moeten fabrikanten de snijparameters optimaliseren, kwalitatief hoogwaardige gereedschappen selecteren en investeren in geavanceerde bewerkingsapparatuur. Door zich op deze aspecten te concentreren, kunnen fabrikanten de productiviteit aanzienlijk verhogen en tegelijkertijd een hoge precisie en oppervlakkegraad garanderen. Deze aanpak vermindert niet alleen de productiekosten, maar verbetert ook het concurrentievermogen van de producten op de wereldmarkt.