CNC-FREESWERK

cnc-freeswerkis een proces waarbij computernumerieke besturing (CNC) wordt gebruikt om een freesmachine te besturen voor het bewerken van metalen of niet-metalen materialen. Het snijgereedschap wordt gedraaid en langs meerdere assen verplaatst om materiaal nauwkeurig te verwijderen en complexe onderdelen of vormen te creëren.

Kenmerken van CNC-frees:
hoge precisie
CNC-freeswerk biedt precisie op microniveau, waardoor het geschikt is voor het produceren van onderdelen met zeer strakke toleranties. Het kan complexe geometrieën produceren, waardoor consistentie en nauwkeurigheid in het eindproduct worden gewaarborgd.

Vervaardiging van elektrische apparaten
CNC-freesmachines hebben meestal multi-assen mogelijkheden, waarbij de gemeenschappelijke configuraties 3-assen, 4-assen en 5-assen frees zijn. De multiassige werking maakt het mogelijk om complexere vormen te bewerken, waardoor de flexibiliteit wordt verbeterd en de handmatige ingreep wordt verminderd.

veelzijdigheid in materialen
CNC-freeswerk kan worden gebruikt met een breed scala aan materialen, waaronder metalen (zoals aluminium, staal, koper, roestvrij staal), kunststoffen en composietmaterialen. De veelzijdigheid van de materialen maakt het breed toepasbaar in industrieën zoals automotive, aerospace, medische en elektronica.

automatisering en efficiëntie
CNC-frees is een zeer geautomatiseerd proces. Door vooraf te programmeren kan er een serieproductie worden gerealiseerd, waardoor de menselijke interventie en het risico op fouten worden verminderd en de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

Vermogen tot complexe vormen
CNC-freeswerk kan complexe geometrieën en fijne kenmerken aanvullen, zoals kleine gaten, ingewikkelde profielen, groeven en gebogen oppervlakken. Dit maakt het mogelijk om complexere onderdelen te produceren.

Controle van de snijkrachten en de oppervlakkegehalte
CNC-freeswerk regelt het snijproces nauwkeurig om een kwalitatief hoogwaardige oppervlakte te garanderen. Door de juiste snijparameters en de juiste toolkeuze kan een uitstekende oppervlakte gladheid worden bereikt, waardoor de noodzaak van nabewerking wordt verminderd.

Hoge materiaalverwijderingsgraad
CNC-frees kan grote hoeveelheden materiaal in een korte periode verwijderen, waardoor het ideaal is voor productie van grote hoeveelheden of toepassingen die aanzienlijke materiaalverwijdering vereisen.

samenvatting
CNC-frees is een nauwkeurige en geautomatiseerde bewerkingsmethode die gebruikmaakt van computerbesturing, die hoge precisie, veelzijdigheid, efficiëntie en de mogelijkheid biedt om complexe onderdelen te bewerken. Dat is het.veel gebruikt in verschillende

De Commissie heeft de Commissie verzocht de volgende maatregelen te treffen:

NAITE TECH CNC-freescapaciteiten

Naite Techbiedt uitgebreide CNC-bewerkingsdiensten, waarbij de fabriek voornamelijk is uitgerust met hoogprecisie 5-assige draai-frees gecombineerde bewerking, waardoor we de meest complexe en veeleisende productievereisten kunnen aanpakken.

met een vermogen van meer dan 10 WOnze geavanceerde 5-assige bewerkingsmogelijkheden combineren zowel draai- als freesprocessen, waardoor complexe, multidimensionale onderdelen kunnen worden gemaakt. Met deze technologie kunnen we werken aan zeer ingewikkelde componenten die gelijktijdig meerdere oppervlakken moeten bewerken. Deze gecombineerde aanpak zorgt voor uitzonderlijke precisie en is in staat om strakke toleranties van +/- 0,01 mm te verwerken.

Bij NAITE TECH zijn we trots op ons vermogen om onze CNC-bewerkingsdiensten aan te passen aan de specifieke behoeften van onze klanten. Door nauw samen te werken met klanten, kunnen we op maat gemaakteproductenmet specifieke afmetingen, afwerkingen en materiaalvereisten. Met een focus op precisie, kwaliteit en innovatie, zetten we ons in om componenten te leveren die voldoen aan de hoogste industrienormen.

kenmerk
Voor- en achteroverlappende bewerking is mogelijk met de achterste werktuigpost.
Compacte machine met achterwerktuigpost met Y-as. Verbetert de achterbewerkingscapaciteit.

・ Verbetert de bewerkingsmogelijkheden door een ingebouwde motor met een hoog vermogen die is uitgerust met de hoofd- en achterspindel.
・ Maximaal 6 werktuigen kunnen op de achterste werktuigpost worden gemonteerd en het kan flexibel verschillende achterste bewerkingsbehoeften aanpakken
・ Verkorte cyclustijd.
・ Live tool van de voorste werktuigpost (optie) met max. snelheid van 10.000min-1 verkort de cyclustijd voor het boren van kleine gaten.

	Machines merk	B0205
	Max. bewerkingsdia	φ20 mm
	Hoofdspindelomzet	max.10.000min-1
		(Normale rotatiesnelheid: 8000min-1)
	De snelheid van de achterspint	Max.12,000min-1 (normale rotatiesnelheid: 8,000min-1)
	Bewaarcapaciteit van de lool	21 stuks
	De snelheid van het traceren	De testmethode is gebaseerd op de volgende methode:
		15 m/min (Y2) (Y2-as is beperkt tot 6-assige machines)
	Hoofdspindelmotor	3,7/5,5 kW
	motor met achterspint	2,2/3,7 kW

Door een werktuigstaaf en een werktuigseenheid te selecteren en deze volgens het bewerkingsproces te ordenen, is het mogelijk om verschillende soorten bewerkingsopties te kiezen.
・ Een unieke schuine, schuine sleepschijfstructuur voor een verhoogde stijfheid van de werktuigstaaf.
・ Er zijn 4 soorten gereedschapsposten beschikbaar om een gereedschapsopstelling mogelijk te maken die het meest geschikt is voor de vereiste bewerkingstoepassingen.
・ De functie voor het selecteren van de gidsbus/niet-gidsbus zorgt voor een optimale bewerking van zowel lange als korte werkstukken.

Het bereiken van een ultieme lage prijs voor ø20mm machine

Een goed gemaakte samenstelling, met alle soorten apparatuur en functies die nodig zijn voor bewerking als standaardfuncties

Verkorte cyclustijd met eigen beheermethode van NAITE TECH

	Machines merk	A20VII
	Max. bewerkingsdia	φ20 mm
	Hoofdspindelomzet	max.10.000min-1
	Maximale bewerkingslengte	200 mm
	Maximale diameter van de tap voor de hoofdspindel (tap, die)	m8
	Maximale boordadiameter voor draaitool	7mm Dia.
	Maximale aftappameter voor draaistool	m6
	Aantal te monteren gereedschappen	21
	grootte van het gereedschap	12 mm vierkante. (13 mm vierkante, 16 mm vierkante)