精密部品の清掃は,そのスムーズ性と機能性を確保するために不可欠です.

部品の製造過程では,印刷機から切断された部品が出てくると,潤滑剤,金属のスプレー,塵などの残留物が残ります. これらの汚染物質は部品の性能に影響を与えるので,部品を次要作業 (金属加工や溶接など) に送る前に,または直接生産ラインに送る前に除去する必要があります.

メタルスタンパーは,しばしば内部でさまざまな清掃サービスを提供しますが,高度に専門化された清掃サービスを提供するために他の承認されたサプライヤーを必要とします. スタンプや金属仕上げの後に複数の清掃作業が必要になる場合もあります.

部品製造の最重要作業の一つは,形状された金属部品を仕上げ作業のために準備することです. 部品が電圧塗装,塗装,クロム塗装,または電静的コーティングを受けようと,最終仕上げの質は,仕上げプロセスとの互換性を確保するために適切な部分の清掃に費やされた努力に依存します. 自動車 製造 業 者 は スタンプ された 部品 の 清掃 方法 の 効果 を 評価 する 厳格 な 試験 プログラム を 実施 し て い ます.清掃 後 や 溶接,プリミング,塗装 の よう な プロセス の 後 の 際 に も そう です.

精密部品の清掃オプション

精密部品の最も一般的に使用される2つの清掃プロセスは,下記のように脱脂と消化である. 電気磨きや脱皮などの金属除去を伴う処理は別々の記事で扱われます.

脱脂:水または蒸気脱脂

消化:シトリック酸,窒素酸

• オンラインスプレーまたは浸水浄化
  
• すすぎ後 アプリケーション 防錆剤
• 電気磨き
• 脱毛
• 滅菌

水 と 蒸気 で 脱脂 する

どのように機能するか

精密部品には,水脱脂と蒸気脱脂の2つの主要脱脂方法があります.

• 水による脱脂: 部分に酸性または性水性クリーナーを噴霧したり,水性溶液に浸透させたりすることで行うことができます. 超音波浄化も残留物を除去するのに役立ちます.
• 蒸気脱脂:冷たい部品を脱脂室に配置し,溶媒蒸気が部品に凝縮し,油やその他の汚染物質を溶解する. 凝縮が止まるまで熱して溶媒を排出します 蒸気脱脂の他の選択肢は,部品を浸し込み回すか,より小さい繊細な部品を超音波で調べるなどです.

利点

油を蒸留し処理できるので 環境に優しいものになりました 油を蒸留し処理できるので 蒸気脱脂は,不鋼,鋼,アルミ,銅,銅を含む様々な金属で動作します. 医療機器の部品など,壊れやすい,またはより密集的な清掃を必要とする,繊細なスタンプされた部品に適しています. 水溶性潤滑剤でスタンプされた部品には水脱脂が適している.

消化

どのように機能するか

消化には,スタンプされた金属部品を窒素酸または酸酸の浴室に浸し,スタンププロセス中に放出された自由鉄やその他の汚染物質を除去する. 処理後,部品は洗浄して乾燥し,腐食耐性を有し,不妊を強化するクロム酸化物フィルムを形成します. 消化によって部品の外観は変化しない.

利点

消化加工は,防護を必要とする多くの部品に適していますが,電極磨きと同じような滑らかな外観や耐腐蝕性を提供していません. 主に不鋼部品に使用されるが,チタンや他の金属も受動化される. しかし アルミ,銅,炭素鋼などの金属は 特定の酸を耐受できない.

精密 な 部品 の 清掃 方法 を 選べ

適切な 清掃 方法 を 選ぶ と,金属 材料 の 種類, スタンプ された 部品 の 強さ や 脆さ, その サイズ, 要求 さ れ て いる 清潔 性, スタンプ された 後 の 金属 表面 処理 の 種類 を 理解 する 必要 が あり ます. 清掃 剤 の 使用 を 制限 する 環境 基準 に 従う 製造業 者 も 多く い ます. スタンプされた部品の仕様に最も効果的で,業界品質基準を満たす 清掃と仕上げオプションに関するガイドラインを金属スタンプエンジニアが提供できます.