レーザー切削

レーザー切削は,レーザーを使って材料を蒸発させ,切断縁を生成する技術です. 工業製造用途では通常使用されていますが,現在では学校や小規模企業,建築家,趣味家によって使用されています. レーザー切断は,高電力レーザーの出力を光学を通して最も一般的に導いて動作します. レーザー光学とCNC (コンピュータ数値制御) がレーザービームを材料に導きます 材料を切る商用レーザーは,モーション制御システムを用いて,材料に切るパターンに関するCNCまたはGコードに従って動作します. 焦点化されたレーザービームは材料に向けられ 材料は溶け 燃え 蒸発し ガス噴出で吹き飛ばされ 高品質な表面の仕上げを 残します

レーザー 切断 の 利点
レーザー切削は,金属,プラスチック,木材,ガラスを含む幅広い材料を切るため,様々な産業で使用される高度な精度と効率の良い方法です. 精度も優れ 利きな刃も 材料の廃棄も少なく 複雑なデザインや高品質な仕上げに最適です 処理は多用途で接触しないもので 異なる厚さや材料を処理できる 迅速なプロセスです さらに,後処理の必要性を軽減し,自動化・閉鎖システムによる安全性を高め,コスト効率の良い信頼性の高い切断ソリューションとなります.

レーザー 切断 の 仕組み
1. 計画 案 を 設計 する
・ CAD ソフトウェア を 用い て 設計 を 作成 し,その 大きさ,形状,パターン を 正確 に 指定 する.
2. パラメータ設定
・ 切る 速度,力,焦点 などの 切る パラメータ は,材料 の 種類,厚さ,設計 の 複雑さ に 基づい て 設定 さ れ ます.
3. 材料 の 設置
・ 材料 は レーザー 切断 器 の 作業 台 に 置かれ,安全 で 適切に 調整 さ れ て いる こと を 確かめ ます.
・ 機械 の ソフトウェア は 設計 に 基づき 切断 路線 を 生み出し,廃棄物 を 最小限に 抑え て 最適化 し て い ます.
4. レーザー 射線 操作
・ レーザー 切断 器 は 集中 し て いる 高 エネルギー の 束 を 用い て,指定 さ れ た 経路 を 沿い て 材料 を 熱し,溶かし,蒸発 し ます.
・ 溶けた 材料 を 吹き飛ばし,きれい な 切断 を 作り出す ため に,ガス (酸素,窒素,空気 など) を 助長 する.
5. 処刑 を 減らす
・ 機械 制御 システム は レーザー 頭 を 材料 の 上 に 精密に 導い て 設計 を 精確 に 実行 し ます.
・ 設計 の 要求 に かかっ て 切る こと,彫る こと,マーク する こと が 含まれ ます.
6. 切る 後 の 仕上げ
・ 軽い 傷や 残り の 痕跡 が 除去 さ れ ます が,レーザー 切断 は 通常,後処理 の 必要 を 最小 に する こと です.
7. 品質 検査
・ 切断 部品 の 正確 性,寸法,刃 の 質 を 検査 し,設計 仕様 に 準拠 する よう に する.

レーザー切断材料
レーザー切断は,鋼,不鋼,アルミ,銅,銅などの金属,木材,アクリル,プラスチック,ガラス,陶器,革などの非金属を含む幅広い材料に適しています. 複合材料,ゴム,そして特定の種類の繊維などの先進的な材料を切るにも使用されます.

レーザー切削の技術ガイド

申請ほら
レーザー切断は,自動車,航空宇宙,電子,医療,建設,消費財,再生可能エネルギー,電信そして包装わかった 重要な利点は高精度で 複雑なデザインを処理する能力 材料の廃棄量が最小化され 幅広い材料で使いやすさです レーザー切断は 高品質で複雑な部品を効率的かつコスト効率的に 生産するのに最適です