精密部品加工の効率を向上させる方法

非標準機器部品の加工では,道具の磨きが加速し,表面の整合性が低下し,チップ除去の困難などの一般的な問題が,精密部品の品質,生産サイクル,加工コストに大きく影響する可能性があります. ステンレス鋼のような材料で作業する際には 特に顕著です これらの困難を分析し,金属技術,金属切削,非標準機器部品加工の原理に基づいて,不鋼の効果的な掘削,回転,掘削技術が開発されました.

精密 加工 の 重要な 問題

中国の機械製造産業は,技術的制約や熟練した人材の不足により,伝統的に限界に直面しており,技術革新と製品開発の面でヨーロッパと米国の大企業と競争することが困難になっています. しかし,外国資本の流入と産業競争の拡大により,国内機械部品加工は独立開発への投資が増えました. この結果,特に精密計測器の分野では,大きな進歩が遂げられました. 例えば 中国で2メートルCNCギア計測器が成功して開発されたことで 国際的に競争力が高まりました

さらに、外国の技術は国内の加工会社に大きな利益をもたらしました。今日、多くの国内の非標準機器部品メーカーは、日本やドイツなどの有名な海外ブランドの高度な精密加工機器を導入しています。この外国の支援は、加工品の精度と表面品質の向上に重要な役割を果たしました。 製品 生産されました。

処理 効率 を 向上 する 方法

非標準機器部品の加工には、非常に滑らかな表面と高精度が求められ、長い工具が必要になります。 サービス 切削工具の摩耗は加工面の品質に直接影響します。工具が摩耗すると、ワークピースの表面品質が低下します。たとえば、ダイヤモンド工具は耐用年数が極めて長く、高速切削条件下でも摩耗が遅くなります。超精密切削では、切削速度は工具寿命によって制限されないため、このアプローチは標準的な切削方法とは異なります。

非標準機器の部品加工における切断速度の選択は,しばしば超精密機械工具と切断システムの動的特性に基づいています. 適正な切断速度は,通常,振動を最小限に抑える速度で,これは表面の粗さが最低で,加工品質が最高である. 高品質の表面を手に入れることは,標準化されていない機器の部品加工における重要な目標です. 優れた動力特性と低振動の高い高品質の超精密機械ツールの使用により,より高い切断速度が実現され,最終的には加工効率と製品品質の両方が向上します.

切るパラメータを正しく選択することは,最高の結果を得るのに重要です. 切断器具の 適切な角,切断速度,切断深さ,供給速度 を 選択 する こと も 含め ます. 過去の経験から,柔らかい材料を加工する際に,より大きな角を持つツールを使用すると,組み立てられた縁 (BUE) の形成を効果的に減らすことが知られています. 大きい角は切断力を減らし,変形を最小限に抑え,ツールとチップとの間の接触距離を短くし,BUE形成の可能性を減らす.

最後に,高精度機械の使用は,加工効率の向上に重要な役割を果たします. 精密な機械 動力性能が良い 振動が少ない 切断速度も高い 機械 ツール が 必要 です このツールによって,表面の質を損なうことなく,より速い切断速度が実現し,生産性と生産された部品の全体的な品質の両方を向上させることができます.

結論

製造者は,標準化されていない機器部品の精密部品加工の効率を向上させるために,切断パラメータを最適化し,高品質のツールを選択し,先進的な加工機器に投資する必要があります. これらの側面に焦点を当てることで,製造業者は高精度と表面品質を保証しながら生産性を大幅に高めることができます. このアプローチは生産コストを削減するだけでなく,世界の市場での製品の競争力を向上させます.