Le nettoyage des composants de précision est essentiel pour assurer leur fluidité et leur fonctionnalité.

Le processus de fabrication des pièces peut laisser des résidus tels que des lubrifiants, des éclats de métal et de la poussière lorsque les pièces estampillées sortent de la presse. Ces contaminants peuvent affecter les performances des pièces, il faut donc les éliminer avant de les envoyer aux opérations secondaires (comme la finition ou le soudage des métaux) ou directement à la chaîne de production.

Les tampons métalliques fournissent souvent une gamme de services de nettoyage en interne, mais ils peuvent exiger d'autres fournisseurs agréés d'effectuer des services de nettoyage hautement spécialisés. Dans certains cas, plusieurs opérations de nettoyage peuvent être nécessaires, après l'estampage ou la finition du métal, pour assurer une fonctionnalité optimale.

L'une des opérations les plus critiques de la fabrication de pièces est la préparation des pièces métalliques formées pour les opérations de finition. Que la pièce soit sous galvanoplastie, peinture, chromage ou revêtement électrostatique, la qualité de la finition finale dépend de l'effort déployé pour nettoyer la pièce de manière appropriée afin d'assurer sa compatibilité avec le processus de finition. Les constructeurs automobiles ont mis en place des programmes de tests stricts pour évaluer l'efficacité des méthodes de nettoyage des pièces imprimées, après le nettoyage et après des processus tels que le soudage, le rectifie-tout et la peinture.

Options de nettoyage de pièces de précision

Les deux procédés de nettoyage les plus couramment utilisés pour les pièces de précision sont le dégraissage et la passivation, comme indiqué ci-dessous. Les procédés impliquant l'élimination des métaux, tels que l'électropolissage et le débarbage, sont couverts dans des articles séparés.

Désaccrage: Désaccrage à l'eau ou à la vapeur

Passivation: acide citrique, acide nitrique

• Nettoyage par pulvérisation ou immersion en ligne
  
• Post-rinçage Application d'inhibiteurs de rouille
• Polissage électrolytique
• Déborder
• Stérilisation

Désaccumulation par l'eau et la vapeur

Comment ça fonctionne

Il existe deux méthodes principales de dégraissage pour les pièces de précision: le dégraissage à l'eau et le dégraissage à la vapeur.

• Désaccrage à l'eau: cela peut être fait en pulvérisant les pièces avec un nettoyant à base d'eau acide ou alcaline ou en les immergeant dans une solution à base d'eau. Le nettoyage par ultrasons peut également aider à éliminer les résidus.
• Désaccrage à la vapeur: Il s'agit de placer des pièces froides dans une chambre de dégraissage où la vapeur de solvant se condense sur les pièces, dissoute les huiles et autres contaminants. Les pièces sont chauffées jusqu'à ce que la condensation s'arrête et que le solvant soit expulsé. D'autres options pour le dégraissage à la vapeur comprennent l'immersion des pièces et leur rotation ou l'utilisation d'ultrasons pour les composants plus petits et délicats.

Avantages

Le dégraissage est devenu plus écologique, car on peut utiliser des solvants moins toxiques et on peut distiller et traiter les huiles. Le démaquillage à la vapeur fonctionne pour une grande variété de métaux, y compris l'acier inoxydable, l'acier galvanisé, l'aluminium, le cuivre et le bronze. Il convient aux pièces fragiles qui ne peuvent pas être renversées ou qui nécessitent un nettoyage plus intensif, comme les composants de dispositifs médicaux. Le dégraissage à l'eau est approprié pour les pièces estampillées avec des lubrifiants solubles dans l'eau.

Passivation

Comment ça fonctionne

La passivation consiste à immerger les pièces métalliques estampillées dans un bain d'acide nitrique ou d'acide citrique pour enlever le fer libre et les autres contaminants introduits pendant le processus d'estampillage. Après traitement, les pièces sont rincées et séchées, formant un film d'oxyde de chrome qui fournit une résistance à la corrosion et peut améliorer la stérilisation. La passivation ne modifie pas l'apparence de la pièce.

Avantages

La passivation est adaptée à de grandes quantités de pièces nécessitant une protection contre la rouille, bien qu'elle n'offre pas la même apparence lisse ou la même résistance à la corrosion que l'électropolissage. Il est principalement utilisé pour les pièces en acier inoxydable, bien que le titane et d'autres métaux puissent également subir une passivation. Cependant, certains métaux, comme l'aluminium, le cuivre et l'acier au carbone, ne tolèrent pas certains acides.

Choisir la bonne méthode de nettoyage de pièces de précision

Pour choisir le bon procédé de nettoyage, il faut connaître le type de matériau métallique, la résistance ou la fragilité de la pièce estampillée, sa taille, la propreté requise et le type de traitement de surface métallique après l'estampillage. De plus, de nombreux fabricants respectent des normes environnementales qui limitent l'utilisation de certains solvants de nettoyage. Les ingénieurs en estampage des métaux peuvent fournir des conseils sur les options de nettoyage et de finition les plus efficaces pour les spécifications des pièces estampillées et conformes aux normes de qualité de l'industrie.