Le fraisage par cnc
Le fraisage CNC est un processus qui utilise la technologie de contrôle numérique par ordinateur (CNC) pour contrôler une fraiseuse pour l'usinage de matériaux métalliques ou non métalliques. L'outil de coupe est tourné et déplacé le long de plusieurs axes pour enlever avec précision le matériau et créer des pièces ou des formes complexes.
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Le fraisage par cncest un procédé qui utilise la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) pour contrôler une fraiseuse pour l'usinage de matériaux métalliques ou non métalliques. L'outil de coupe est tourné et déplacé le long de plusieurs axes pour enlever avec précision le matériau et créer des pièces ou des formes complexes.
Caractéristiques du fraisage CNC:
haute précision
Le fraisage CNC offre une précision de micron, ce qui le rend adapté à la fabrication de pièces avec des tolérances très serrées. Il peut produire des géométries complexes, assurant la cohérence et la précision du produit final.
machines à usiner à plusieurs axes
Les fraiseuses CNC ont généralement des capacités multi-axes, les configurations courantes étant le fraisage à 3 axes, 4 axes et 5 axes. Le fonctionnement multi-axe permet d'usiner des formes plus complexes, améliorant la flexibilité et réduisant l'intervention manuelle.
polyvalence des matériaux
Le fraisage CNC peut être utilisé avec une large gamme de matériaux, y compris les métaux (comme l'aluminium, l'acier, le cuivre, l'acier inoxydable), les plastiques et les matériaux composites. La polyvalence des matériaux le rend largement applicable dans des industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, la médecine et l'électronique.
automatisation et efficacité
Le fraisage CNC est un processus hautement automatisé. Grâce à une programmation préalable, il peut réaliser une production en lots, réduisant l'intervention humaine et le risque d'erreurs, et améliorant considérablement l'efficacité de la production.
Capacité à former des formes complexes
Le fraisage CNC peut gérer des géométries complexes et des caractéristiques fines, telles que de petits trous, des profils complexes, des rainures et des surfaces incurvées. Cela permet de fabriquer des pièces plus complexes.
Contrôle des forces de coupe et de la qualité de surface
Le fraisage CNC contrôle avec précision le processus de coupe pour assurer des finitions de surface de haute qualité. Les paramètres de coupe et la sélection d'outils appropriés permettent d'obtenir une excellente lissure de surface, ce qui réduit le besoin de post-traitement.
Taux élevé d'élimination des matières
Le fraisage CNC peut éliminer de grandes quantités de matériaux en peu de temps, ce qui le rend idéal pour la production en grande quantité ou les applications nécessitant un élimination significative des matériaux.
Résumé
Le fraisage CNC est une méthode d'usinage précise et automatisée qui utilise un contrôle informatique, offrant une grande précision, une polyvalence, une efficacité et la capacité d'usinage de pièces complexes. C' est vrai.largement utilisés dans divers domaines
Les industries de la fabrication de composants complexes et de haute qualité.
Les capacités de fraisage CNC de NAITE TECH
Je suis Naite Tech.offre des services complets d'usinage CNC, l'usine étant principalement équipée d'un usinage combiné de tournage-moulinage à 5 axes de haute précision, ce qui nous permet de répondre aux exigences de fabrication les plus complexes et les plus exigeantes.
Machinerie combinée à tourner-mouler à cinq axes de haute précision:Notre capacité d'usinage à 5 axes combinant à la fois le tournage et le fraisage permet la création de pièces complexes et multidimensionnelles. Avec cette technologie, nous pouvons travailler sur des composants très complexes qui nécessitent l'usinage sur plusieurs faces simultanément. Cette approche combinée assure une précision exceptionnelle et est capable de gérer des tolérances serrées de +/- 0,01 mm.
Chez NAITE TECH, nous sommes fiers de notre capacité à adapter nos services d'usinage CNC pour répondre aux besoins spécifiques de nos clients. En travaillant en étroite collaboration avec nos clients, nous pouvons produire des produits personnalisésproduitsavec des dimensions, des finitions et des exigences de matériaux spécifiques. En mettant l'accent sur la précision, la qualité et l'innovation, nous nous engageons à fournir des composants qui répondent aux normes industrielles les plus élevées.
caractéristique
L'usinage en chevauchement avant et arrière est possible avec le mât arrière.
Machine compacte avec poste d'outil arrière avec axe Y. Améliore la capacité d'usinage arrière.
・ Améliore les capacités d'usinage grâce à un moteur intégré de haute puissance équipé de la broche principale et arrière.
・ Un maximum de 6 outils en marche peuvent être montés sur le poteau arrière et il peut gérer de manière flexible une variété de besoins d'usinage arrière
・ Réduit le temps de cycle.
・ L'outil en direct du poteau d'outil avant (optionnel) avec une vitesse max. de 10 000min-1 réduit le temps de cycle pour le forage de petits trous.
Marque de la machine | B0205 | |
Max. dia d'usinage | φ20 mm | |
Velocité de la broche principale | Le système de contrôle de la qualité | |
(Vite de rotation normale: 8 000 min-1) | ||
Vitesse de la broche arrière | Max.12,000min-1 (vitesse de rotation normale: 8000min-1) | |
Capacité de stockage de l'eau | 21 pièces | |
Taux de traversée rapide | Les mesures de sécurité doivent être prises en tenant compte des exigences de sécurité énoncées dans le règlement (CE) no 715/2009. | |
15 m/min (Y2) (l'axe Y2 est limité aux machines à 6 axes) | ||
moteur à broche principale | 3,7/5,5 kW | |
Moteur à broche arrière | 2,2/3,7 kW |
En sélectionnant un poteau d'outil et une unité d'outil et en les disposant en fonction du processus d'usinage, il permet de nombreuses options d'usinage différentes.
・ Une structure de coque de colombe inclinée unique pour une plus grande rigidité du poteau d'outil.
・ 4 types de poteaux d'outil sont disponibles pour permettre une disposition d'outillage la plus adaptée aux applications d'usinage requises.
・ La fonction de sélecteur de broche guide/non guide assure un usinage optimal pour les pièces longues et courtes.
Marque de la machine | SB20R de type G | |
Max. dia d'usinage | φ20 mm | |
Velocité de la broche principale | Le système de contrôle de la qualité | |
Nombre d'outils tournants | 6 outils (■ 12 mm) / 7 outils (■ 10 mm) | |
Max. capacité de forage | ø 12 mm ((1/2 pouces) | |
Max. capacité de prise | M10 × P1,5 | |
taux d'alimentation rapide | Le véhicule doit être équipé d'un système de freinage de la ligne de conduite. | |
Angle d'indication de la broche principale | Contrôle de l'axe C | |
Nombre d'outils | 4-10 outils (en option) |
Atteindre un prix extrêmement bas pour une machine ø20mm
Fournir une composition bien faite, disposant de toutes sortes d'équipements et de fonctions nécessaires à l'usinage comme caractéristiques standard
Réalisation d'un cycle plus court grâce à la méthode de contrôle propre de NAITE TECH
Marque de la machine | A20VII: les produits de base | |
Max. dia d'usinage | φ20 mm | |
Velocité de la broche principale | Le système de contrôle de la qualité | |
Longueur maximale de l'usinage | 200 mm | |
Diamètre maximal de la fente pour la broche principale (fente, matériau) | M8 | |
Diamètre de forage maximal pour l'outil rotatif | 7 mm Dia. | |
Diamètre maximal de frappe pour l'outil rotatif | M6 | |
Nombre d'outils à monter | 21 | |
taille de l'outil | 12 mm carrés. 13 mm carrés, 16 mm carrés |