COULÉE SOUS VIDE

La coulée sous vide est un procédé de fabrication utilisé pour créer des prototypes de haute qualité ou de petites séries de production de pièces en plastique et en caoutchouc. Il s'agit d'un procédé très polyvalent idéal pour produire des dessins complexes avec des détails précis.

comment ça marche:
1.Création de modèle principal: Un modèle principal, généralement créé à l'aide d'un usinage CNC ou d'impression 3D, sert de modèle.
2.Préparation de moules en silicone: le modèle maître est enveloppé dans du silicone liquide, qui durcit pour former un moule souple.
3.Coulage: après que le moule est durci, il est ouvert pour enlever le modèle maître. La résine de coulée liquide est versée dans le moule sous vide pour assurer un remplissage complet et éliminer les bulles d'air.
4.Soufflage: le moule contenant la résine est placé dans une chambre à vide ou un four pour être durci.
5.Démolition: la pièce finie est retirée du moule après durcissement. Le procédé peut être répété jusqu'à ce que le moule s'use.

Caractéristiques de la coulée sous vide:
・ Les matériaux à choisir:Prend en charge une large gamme de matériaux, y compris les plastiques, le caoutchouc et même certaines résines qui imitent les matériaux de qualité technique comme l'ABS, le PP ou le PC.
・ Précision: captureLe texte est le suivant:- Je suis désolé. Des détails fins avec d'excellentes finitions de surface.
・ Efficacité:Il convient mieux à la production à faible volume (1050 pièces par moule).
・ Rentable:Moins de coûts d'outillage par rapport au moulage par injection.
・ Personnalisable:Permet d'ajouter de la couleur et de la texture pendant la production.

La coulée sous vide est largement utilisée dans des industries telles que l'automobile, la médecine, l'électronique grand public, et plus encore pour les prototypes fonctionnels, les tests ou la production à durée limitée.

Comment choisir un matériau
1. le nombre de personnes Plastiques rigides (résines de polyuréthane)
Ces résines reproduisent les propriétés des plastiques d'ingénierie comme l'ABS, le PC ou le PP.
・ Résine ABS:C'est bon pour les pièces rigides et dures. Souvent utilisé pour les boîtiers, les prototypes fonctionnels.
・ Résine de type PC:Haute transparence, résistance aux chocs. Idéal pour les pièces optiques, les lentilles ou les couvercles de protection.
・ Résine de type PP:Durable et légèrement flexible. C'est courant dans les composants automobiles.
・ Résine de type nylon:Haute résistance et résistance à la chaleur, adaptée aux pièces industrielles et mécaniques.
2. Le dépôt de la demande. Plastiques souples (élastomères)
Utilisé pour imiter le caoutchouc ou les matériaux mous.
・ Matériaux similaires au silicone:Doux, élastique et durable. Souvent utilisé pour les joints, les joints ou les composants ergonomiques.
・ Matériaux comme le caoutchouc:Fournir différents niveaux de dureté (Shore A). C'est courant pour les poignées, les pare-chocs ou les amortisseurs.
3. Le retour de la guerre Matériaux transparents ou translucides
Résines spéciales conçues pour les pièces transparentes.
・ Résines transparentes:Acrylique ou polycarbonate imitatif pour les lentilles, les couvertures de lumière ou les articles d'affichage.
・ Résines transparentes colorées:Laissez les pièces translucides colorées comme les lumières d'automobile ou les pièces décoratives.
4. Le dépôt de la demande. Résines à haute température
Matériaux qui résistent à la chaleur et aux contraintes pour les essais fonctionnels ou les applications industrielles spécifiques.
・ Résines résistantes à la chaleur:Utilisé pour les pièces automobiles sous le capot ou les composants des appareils de cuisine.
- Je vous en prie. Résines spéciales
・ Résines ignifuges:Pour les composants électriques ou électroniques nécessitant une résistance au feu.
・ Résines alimentaires:S'il est utilisé, il doit être en contact avec les aliments ou les boissons.