Tourne-disque

Qu'est-ce que Tourne-disque

Tourne-disque est un procédé d'usinage qui utilise la technologie de commande numérique par ordinateur (CNC) pour faire fonctionner un tour. Le procédé consiste à faire pivoter une pièce pendant qu'un outil de coupe est appliqué sur elle, généralement en mouvement linéaire, pour enlever le matériau et créer des formes cylindriques ou coniques. Les mouvements de la machine sont contrôlés par un programme informatique, ce qui permet une fabrication précise et automatisée.

Les caractéristiques clés du tournage CNC NAITE TECH:

1.Pièce de travail rotative: dans le tournage CNC, la pièce de travail est montée sur une broche et tournée à grande vitesse, tandis qu'un outil de coupe se déplace le long d'axes linéaires (généralement les axes X et Z) pour façonner le matériau.

2.High Precision: Le tournage CNC peut atteindre une grande précision avec des tolérances serrées, généralement comprises entre ± 0,001 mm et ± 0,005 mm, selon la machine et le matériau.

3.Approprié aux formes symétriques: le tournage CNC est idéal pour la production de pièces rondes ou cylindriques telles que des arbres, des tiges, des boîtiers et des disques. Il est également utilisé pour produire des pièces coniques, rainurées ou filetées.

4.Versatilité des matériaux: le tournage CNC peut fonctionner avec une large gamme de matériaux, y compris des métaux tels que l'aluminium, l'acier inoxydable, le laiton et le titane, ainsi que des plastiques et d'autres matériaux non métalliques.

5.Efficacité: le tournage CNC permet une production automatisée et rapide de pièces, ce qui le rend bien adapté à la fois aux petites et aux grandes séries de production. Il réduit le besoin de main-d'œuvre et augmente l'efficacité de la production.

6. Caractéristiques complexes des pièces: le tournage CNC peut être combiné à des procédés supplémentaires tels que le forage, le forage et le filetage, permettant la création de géométries complexes et de caractéristiques détaillées dans une seule configuration.

7.Déchets minimes: le contrôle précis des outils de coupe dans le tournage CNC réduit au minimum les déchets de matériaux, les rendant plus rentables et respectueux de l'environnement.

Applications du tournage CNC:

Le tournage CNC est largement utilisé dans des industries telles que:

・Aérospatiale: Pour la production de composants tels que les pales de turbine et les pièces de moteur.
・Automobile: Pour la création de pièces comme les essieux, les disques de frein et les arbres du moteur.
・Médical: Pour la fabrication d'articles tels que des instruments chirurgicaux et des implants.
・Électronique: Pour la fabrication de composants tels que des connecteurs, des boîtiers et des pièces mécaniques.

En résumé, le tournage CNC est un procédé d'usinage précis et efficace utilisé pour créer des pièces cylindriques, coniques ou rondes, avec une grande précision et une intervention manuelle minimale. Il est indispensable pour la production de pièces complexes de haute qualité dans diverses industries.

Caractéristique

L'usinage en chevauchement avant et arrière est possible avec le mât arrière.
Machine compacte avec poste d'outil arrière avec axe Y. Améliore la capacité d'usinage arrière.

・ Améliore les capacités d'usinage grâce à un moteur intégré de haute puissance équipé de la broche principale et arrière.
・ Un maximum de 6 outils en marche peuvent être montés sur le poteau arrière et il peut gérer de manière flexible une variété de besoins d'usinage arrière
・ Réduit le temps de cycle.
・ L'outil en direct du poteau d'outil avant (optionnel) avec une vitesse max. de 10 000min-1 réduit le temps de cycle pour le forage de petits trous.

	Marque de la machine	B0205
	Max. dia d'usinage	φ20 mm
	Velocité de la broche principale	Le système de contrôle de la qualité
		(Vite de rotation normale: 8 000 min-1)
	Vitesse de la broche arrière	Max.12,000min-1 (vitesse de rotation normale: 8000min-1)
	Capacité de stockage de l'eau	21 pièces
	Taux de traversée rapide	Les mesures de sécurité doivent être prises en tenant compte des exigences de sécurité énoncées dans le règlement (CE) no 715/2009.
		15 m/min (Y2) (l'axe Y2 est limité aux machines à 6 axes)
	Moteur de broche principale	3,7/5,5 kW
	Moteur à broche arrière	2,2/3,7 kW

En sélectionnant un poteau d'outil et une unité d'outil et en les disposant en fonction du processus d'usinage, il permet de nombreuses options d'usinage différentes.
・Une structure de coque de colombe inclinée unique pour une rigidité accrue du poteau d'outil.
・ 4 types de poteaux d'outil sont disponibles pour permettre une disposition d'outillage la plus adaptée aux applications d'usinage requises.
・La fonction de sélection de la broche guide/non-guide assure un traitement optimal des pièces longues et courtes.

	Marque de la machine	SB20R de type G
	Max. dia d'usinage	φ20 mm
	Velocité de la broche principale	Le système de contrôle de la qualité
		6 outils (■ 12 mm) / 7 outils (■ 10 mm)
	Max. capacité de forage	ø 12 mm ((1/2 pouces)
	Max. capacité de prise	M10 × P1,5
	Vitesse d'alimentation rapide	Le véhicule doit être équipé d'un système de freinage de la ligne de conduite.
		Contrôle de l'axe C
	Nombre d'outils	4-10 outils (en option)

Atteindre un prix extrêmement bas pour une machine ø20mm

Fournir une composition bien faite, disposant de toutes sortes d'équipements et de fonctions nécessaires à l'usinage comme caractéristiques standard

Réalisation d'un cycle plus court grâce à la méthode de contrôle propre de NAITE TECH

	Marque de la machine	A20VII: les produits de base
	Max. dia d'usinage	φ20 mm
	Velocité de la broche principale	Le système de contrôle de la qualité
		200mm
	Diamètre maximal de la fente pour la broche principale (fente, matériau)	M8
	Diamètre de forage maximal pour l'outil rotatif	7 mm de diamètre
	Diamètre maximal de frappe pour l'outil rotatif	M6
		21
	Taille de l'outil	12 mm carrés. 13 mm carrés, 16 mm carrés