Méthodes d'amélioration de l'efficacité du traitement de précision des composants

Dans le traitement des pièces d'équipement non standard, des problèmes courants tels que l'usure accélérée des outils, une mauvaise intégrité de la surface et des difficultés à enlever les copeaux peuvent avoir un impact significatif sur la qualité, le cycle de production et les coûts de traitement des composants de précision. Ces défis sont particulièrement évidents lorsque l'on travaille avec des matériaux comme l'acier inoxydable. En analysant ces difficultés basées sur la technologie des métaux, la découpe des métaux et les principes du traitement des pièces d'équipement non standard, des techniques efficaces de forage, de reaming et de forage pour l'acier inoxydable ont été développées.

Questions clés du traitement de précision

L'industrie chinoise de la fabrication de machines a traditionnellement été confrontée à des limites dues aux contraintes technologiques et à une pénurie de talents qualifiés, ce qui rend difficile la concurrence avec les grandes entreprises européennes et américaines en termes d'innovation technologique et de développement de produits. Toutefois, avec l'afflux de capitaux étrangers et l'augmentation de la concurrence dans l'industrie, le traitement des composants de machines domestiques a vu augmenter les investissements dans le développement indépendant. Cela a conduit à des progrès importants, notamment dans le domaine des instruments de mesure de précision. Par exemple, le développement réussi d'un instrument de mesure CNC à engrenages de 2 mètres en Chine est devenu très compétitif sur la scène internationale.

De plus, la technologie étrangère a grandement profité aux entreprises d'usinage nationales. Aujourd'hui, de nombreux fabricants nationaux de pièces d'équipement non standard ont introduit des équipements d'usinage de précision avancés de marques étrangères bien connues, notamment celles du Japon et de l'Allemagne. Cette aide étrangère a joué un rôle crucial dans l'amélioration de la précision et de la qualité de surface desproduitsproduit.

Méthodes pour améliorer l'efficacité du traitement

Le traitement des pièces d'équipement non standard nécessite des surfaces ultra-lisses et une grande précision, ce qui exige à son tour des outils avec une longue durée de vie.serviceL'usure des outils de coupe affecte directement la qualité des surfaces traitées. Si un outil est usé, la qualité de surface de la pièce se dégrade. Les outils diamantés, par exemple, ont une durée de vie exceptionnellement longue et s'usent lentement même dans des conditions de coupe à grande vitesse. Dans la coupe ultra-précise, la vitesse de coupe n'est pas limitée par la durée de vie de l'outil, ce qui différencie cette approche des pratiques de coupe standard.

La sélection de la vitesse de coupe dans le traitement des pièces de matériel non standard est souvent basée sur les caractéristiques dynamiques de la machine-outil et du système de coupe de haute précision. La vitesse de coupe optimale est généralement celle qui minimise les vibrations, car cela se traduit par la plus faible rugosité de surface et l'usinage de la plus haute qualité. L'obtention de surfaces de haute qualité est un objectif clé dans le traitement des pièces d'équipements non standard. L'utilisation de machines-outils de haute qualité, d'ultra-précision, avec d'excellentes caractéristiques dynamiques et de faibles vibrations permet des vitesses de coupe plus élevées, améliorant ainsi l'efficacité du traitement et la qualité du produit.

Le choix des paramètres de coupe appropriés est également essentiel pour obtenir les meilleurs résultats. Cela comprend la sélection des angles d'outil de coupe appropriés, les vitesses de coupe, les profondeurs de coupe et les vitesses d'alimentation. L'expérience acquise montre que l'utilisation d'outils avec des angles de râpe plus grands peut réduire efficacement la formation de bords en forme de bâtons (BUE) lors de l'usinage de matériaux ductiles.Un angle de rasage plus grand réduit les forces de coupe, minimise la déformation et raccourcit la longueur de contact entre l'outil et la puce, réduisant ainsi la probabilité de formation de BUE.

Enfin, l'utilisation de machines de haute précision joue un rôle important dans l'amélioration de l'efficacité du traitement. Des machines-outils de très haute précision, dotées de bonnes propriétés dynamiques, de faibles vibrations et capables de gérer des vitesses de coupe plus élevées, sont essentielles. Ces outils permettent de réduire les vitesses de coupe sans compromettre la qualité de la surface, améliorant ainsi la productivité et la qualité globale des pièces produites.

Conclusion

Pour améliorer l'efficacité du traitement de précision des composants pour les pièces d'équipement non standard, les fabricants doivent optimiser les paramètres de coupe, sélectionner des outils de haute qualité et investir dans des équipements d'usinage avancés. En se concentrant sur ces aspects, les fabricants peuvent augmenter considérablement la productivité tout en assurant une grande précision et une qualité de surface. Cette approche réduit non seulement les coûts de production, mais renforce également la compétitivité des produits sur le marché mondial.