Metoder för att förbättra effektiviteten i precisionsbearbetning av komponenter

Vid bearbetning av icke-standardiserade utrustningsartiklar kan vanliga problem som accelererat verktygsskador, dålig ytintegritet och svårigheter med att avlägsna chip avsevärt påverka kvaliteten, produktionscykeln och bearbetningskostnaderna för precisionskomponenter. Dessa utmaningar är särskilt tydliga när man arbetar med material som rostfritt stål. Genom att analysera dessa svårigheter baserat på metallteknik, metallskärning och principerna för bearbetning av icke-standardutrustning har effektiva borr-, reaming- och borrstekniker för rostfritt stål utvecklats.

Nyckelfrågor vid precisionsbearbetning

Kinas maskintillverkningsindustri har traditionellt haft begränsningar på grund av tekniska begränsningar och brist på kvalificerad personal, vilket gör det svårt att konkurrera med stora företag i Europa och USA när det gäller teknisk innovation och produktutveckling. Med inflödet av utländskt kapital och ökad konkurrens inom industrin har dock de inhemska maskinkomponentförädlingarna sett en ökad investering i självständig utveckling. Detta har lett till betydande framsteg, särskilt inom området för precisionsmätinstrument. Till exempel har den framgångsrika utvecklingen av ett 2-meters CNC-växeldriftsmätinstrument i Kina blivit mycket konkurrenskraftigt på den internationella arenan.

Dessutom har utländsk teknik varit till stor nytta för inhemska bearbetningsföretag. Idag har många inhemska tillverkare av icke-standardiserade utrustningselar introducerat avancerad precisionsbearbetningsutrustning från välkända utländska märken, inklusive från Japan och Tyskland. Detta utländska bistånd har spelat en avgörande roll för att förbättra precisionen och ytan kvalitet av Produkter som produceras.

Metoder för att förbättra bearbetningseffektiviteten

För att bearbeta delar av icke-standardutrustning krävs mycket släta ytor och hög precision, vilket i sin tur kräver verktyg med lång Tjänst Liv. Skärverktygets slitage påverkar direkt kvaliteten på de bearbetade ytorna. Om verktyget slits bort försämras ytkvaliteten på arbetsstycket. Diamantopparater har till exempel en exceptionellt lång livslängd och slits långsamt, även vid höghastighetsskärning. Vid ultraprecisionsskärning är skärhastigheten inte begränsad av verktygets livslängd, vilket skiljer detta tillvägagångssätt från standardskärningspraxis.

I icke-standardiserade bearbetningsmaskiner baseras ofta val av skärhastighet på de dynamiska egenskaperna hos den ultrapreciga verktygsmaskinen och skärsystemet. Den optimala skärhastigheten är vanligtvis den som minimerar vibrationer, eftersom detta resulterar i den lägsta ytgrovheten och den högsta kvalitetsbearbetningen. Att uppnå ytor av hög kvalitet är ett viktigt mål vid bearbetning av delar av icke-standardiserad utrustning. Användning av högkvalitativa maskinverktyg med utmärkt dynamisk egenskaper och låg vibration möjliggör högre skärhastigheter, vilket i slutändan förbättrar både bearbetningseffektiviteten och produktkvaliteten.

Att välja rätt skärparametrar är också avgörande för att uppnå bästa resultat. Detta inkluderar att välja lämpliga skärverktygsvinklar, skärhastigheter, skärdjup och matningshastigheter. Det är känt att vid bearbetning av duktila material kan verktyg med större rakevinklar effektivt minska bildandet av uppbyggda kanter (BUE). En större rakevinkel minskar skärkrafterna, minskar deformeringen och förkortar kontaktlängden mellan verktyget och chipet, vilket minskar sannolikheten för BUE-bildning.

Slutligen spelar användningen av högprecisionsmaskiner en viktig roll för att förbättra bearbetningseffektiviteten. Det är viktigt med ultrapreciösa verktygsmaskiner med goda dynamiska egenskaper, låg vibration och förmåga att hantera högre skärhastigheter. Dessa verktyg möjliggör snabbare skärhastigheter utan att kompromissa med ytkvaliteten, vilket förbättrar både produktiviteten och den totala kvaliteten på de tillverkade delarna.

Slutsats

För att förbättra effektiviteten i precisionsbearbetningen av komponenter för icke-standardiserade utrustningsartiklar måste tillverkare optimera skärparametrar, välja verktyg av hög kvalitet och investera i avancerad bearbetningsutrustning. Genom att fokusera på dessa aspekter kan tillverkare öka produktiviteten avsevärt och samtidigt säkerställa hög precision och ytakvalitet. Detta tillvägagångssätt minskar inte bara produktionskostnaderna utan ökar också produkternas konkurrenskraft på den globala marknaden.