laserbearbetning

Laseravskärning är en teknik som använder en laser för att fördamna material, vilket resulterar i en skuren kant. Medan den vanligtvis används för industriella tillverkningsapplikationer, används den nu av skolor, småföretag, arkitektur och hobbyister. Laseravskärning fungerar genom att rikta utdata från en högpresterande laser vanligen via optik. Laseroptiken och CNC (datornumerisk kontroll) används för att rikta lasersstrålen mot materialet. En kommersiell laser för avskärning av material använder ett rörelsekontrollsystem för att följa en CNC- eller G-kod av mönstret som ska skäras ut på materialet. Den fokuserade lasersstrålen riktas mot materialet, vilket sedan antingen smälter, brinner, fördamnas bort eller blås bort av en gasström, medan det lämnar en kant med högkvalitativ yttre slutbehandling.

Fördelar med laserskärning
Laserskärning är en mycket exakt och effektiv metod som används inom olika branscher för att skära ett brett spektrum av material, inklusive metaller, plast, trä och glas. Den är mycket exakt, har släta kanter och slösar inte mycket material, vilket gör den idealisk för komplicerade konstruktioner och högkvalitativa finish. Processen är mångsidig, kontaktfri och snabb, med förmåga att hantera olika tjocklekar och material. Dessutom minskar behovet av efterbehandling och ökar säkerheten med automatiserade och slutna system, vilket gör det till en kostnadseffektiv och tillförlitlig skärlösning.

Hur Laseravskärning Fungerar
1. Att Skapa Blåcklockan
・ Ett design skapas med hjälp av CAD-programvara, där exakta dimensioner, former och mönster specificeras.
2. inställning av parametrar
・ Sågparametrar, som hastighet, effekt och fokus, ställs in baserat på materialtyp, tjocklek och designkomplexitet.
3. Materialförberedelse
・ Materialet placeras på arbetsbordet för laserskäraren, med säkerhet och korrekt justering.
・ Maskinens programvara genererar en skärningsväg baserat på designen, optimerad för att minimera avfall.
4. Laserstrålsoperation
・ Laserskäraren använder en fokuserad, högeffektsstråle för att värma, smälta eller förvapora materialet längs den angivna vägen.
・ Biståndsgraser (som syre, kväve eller luft) blåser bort smält material för att skapa rena skärningar.
5. Skärningsexekvering
・ CNC-systemet guider laserhuvudet precist över materialet, följer designen med noggrannhet.
・ Processen kan omfatta skärning, gravur eller märkning, beroende på designkraven.
6. Efterbehandling efter skärning
・ Eventuella små burrar eller rester rensas bort, även om laserskärning vanligtvis minimerar behovet av efterbehandling.
7. Kvalitetskontroll
De skurna komponenterna granskas för noggrannhet, dimensioner och kantkvalitet för att säkerställa att de uppfyller designspecifikationerna.

Laseravskärningsmaterial
Laserskärning är lämplig för ett brett spektrum av material, inklusive metaller som stål, rostfritt stål, aluminium, koppar och mässing, samt icke-metaller som trä, akryl, plast, glas, keramik och läder. Den används också för att skära avancerade material som komposit, gummi och vissa typer av textilier.

Teknisk guide för laserskärning

Tillämpning
Laseravskärning används omfattande i industrier som bilindustrin, rymd- och flygindustrin, elektronik, medicin, bygg, konsumtionsvaror, förnybar energi, telekommunikation, och Förpackning - Jag är inte rädd. Dess viktigaste fördelar är hög precision, förmåga att hantera komplexa konstruktioner, minimalt materialskador och mångsidighet i ett brett spektrum av material. Detta gör laserskärning idealisk för att effektivt och kostnadseffektivt producera komplicerade, högkvalitativa komponenter.