LASERSKÄRNING

Laserskärning är en teknik som använder laser för att förångas material, vilket resulterar i en skärkant. Även om den vanligtvis används för industriell tillverkning, används den nu av skolor, småföretag, arkitektur och hobbyister. Laserskärning fungerar genom att rikta utgången av en högstyrkalaser, oftast genom optik. Laseroptiken och CNC (computer numerical control) används för att rikta laserstrålen mot materialet. En kommersiell laser för skärning av material använder ett rörelsekontrollersystem för att följa ett CNC- eller G-kod för mönstret som ska skäras på materialet. Den fokuserade laserstrålen riktas mot materialet, som sedan antingen smälter, brinner, förångas eller blåses bort av ett gasstråle, vilket lämnar en kant med en högkvalitativ ytbehandling.

Fördelar med laserskärning
Laserskärning är en mycket exakt och effektiv metod som används inom olika branscher för att skära ett brett spektrum av material, inklusive metaller, plast, trä och glas. Den är mycket exakt, har släta kanter och slösar inte mycket material, vilket gör den idealisk för komplicerade konstruktioner och högkvalitativa finish. Processen är mångsidig, kontaktfri och snabb, med förmåga att hantera olika tjocklekar och material. Dessutom minskar behovet av efterbehandling och ökar säkerheten med automatiserade och slutna system, vilket gör det till en kostnadseffektiv och tillförlitlig skärlösning.

Hur laserskärning fungerar
1. Utforma planen
・ En design skapas med hjälp av CAD-programvara och specificeras exakt i dimensioner, former och mönster.
2. inställning av parametrar
・ Skärparametrar, till exempel hastighet, effekt och fokus, bestäms utifrån materialtyp, tjocklek och designkomplexitet.
3. Materialinsats
・ Materialet placeras på laserskärarens arbetsbord, så att det är säkert och ordentligt anpassat.
・ Maskinens programvara skapar en skärväg baserad på designen och optimerar den för att minimera avfallet.
4. Laserstråleverksamhet
・ Laserskäraren använder en fokuserad strålstråle med hög energi för att värma, smälta eller förångas materialet längs den angivna vägen.
・ Hjälp gaser (som syre, kväve eller luft) att blåsa bort smält material för att skapa rena snitt.
5. Att minska avrättningarna
・ CNC-systemet styr laserhuvudet exakt över materialet, och följer designen exakt.
・ Man kan skära, gravera eller märka, beroende på vad som krävs.
6. Finering efter skärning
・ Små bristningar eller rester rengörs, men med laserskärning minskar man vanligtvis behovet av efterbehandling.
7. Kvalitetsinspektion
・ De skurna komponenterna kontrolleras för noggrannhet, dimensioner och kantkvalitet för att säkerställa att de uppfyller konstruktionsspecifikationer.

Laserskärningsmaterial
Laserskärning är lämplig för ett brett spektrum av material, inklusive metaller som stål, rostfritt stål, aluminium, koppar och mässing, samt icke-metaller som trä, akryl, plast, glas, keramik och läder. Den används också för att skära avancerade material som komposit, gummi och vissa typer av textilier.

Teknisk guide för laserskärning

Användning- Jag är inte...
Laserskärning används i stor utsträckning inom industrier somFöretag inom fordonsindustrin, flygindustrin, elektronik, medicinsk industri, byggnadsindustrin, konsumtionsvaror, förnybar energi, telekommunikation,ochFörpackningar- Jag är inte rädd. Dess viktigaste fördelar är hög precision, förmåga att hantera komplexa konstruktioner, minimalt materialskador och mångsidighet i ett brett spektrum av material. Detta gör laserskärning idealisk för att effektivt och kostnadseffektivt producera komplicerade, högkvalitativa komponenter.