정밀 부품의 청소는 원활성과 기능을 보장하는 데 중요합니다.

부품 제조 과정에서는 압력판에서 압력판을 꺼낼 때 윤활료, 금속 톱니, 먼지 등의 잔해가 남아있을 수 있습니다. 이 오염 물질은 부품의 성능에 영향을 줄 수 있으므로 부차 작업 (금속 정비 또는 용접 등) 또는 생산 라인으로 직접 보내기 전에 제거해야합니다.

금속 스탬퍼는 종종 내부에서 다양한 청소 서비스를 제공하지만 다른 승인된 공급자가 고도로 전문적인 청소 서비스를 수행하도록 요구 할 수 있습니다. 어떤 경우에는 우수한 기능을 보장하기 위해 스탬핑 또는 금속 완공 후에도 여러 번의 청소 작업이 필요할 수 있습니다.

부품 제조 과정에서 가장 중요한 작업 중 하나는 정제 작업에 형성 된 금속 부품을 준비하는 것입니다. 부품이 전압화, 페인트 칠, 크롬화 또는 전동성 코팅을 받든, 최종 마무리 품질은 마무리 과정과 호환성을 보장하기 위해 적절한 청소에 드는 노력에 달려 있습니다. 자동차 제조업체는 정판된 부품들을 청소하고 용접, 가공, 페인트 등과 같은 과정을 거친 후에도 정제하는 방법의 효과를 평가하기 위해 엄격한 테스트 프로그램을 시행했습니다.

정밀 부품 청소 옵션

정밀 부품에 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 청소 과정은 아래와 같이 비활성화 및 비활성화입니다. 금속 제거와 관련된 공정, 예를 들어 전기 닦기 및 껍질 제거는 별도의 기사에서 다루고 있습니다.

탈지름: 물 또는 증기 탈지름

비활성화: 시트릭산, 아 Nitric Acid

• 온라인 스프레이 또는 몰입 청소
  
• 헹군 후 응용 녹 방지제
• 전기 닦기
• 기
• 살균

물 과 증기 에서 지방 을 제거 하는 것

작동 방식

정밀 부품에 대한 두 가지 주요 탈지방법: 물 탈지방 및 증기 탈지방.

• 물 탈지름: 산성 또는 알칼리성 물 기반 청소제로 부품을 뿌리거나 물 기반 용액에 담아 넣음으로써 수행 할 수 있습니다. 초음파 청소 는 잔해 를 제거 하는 데 도움 이 될 수 있다.
• 증기 탈지방: 냉동 부품을 탈지방에 배치하여 용매 증기가 부위에 응고하여 기름과 다른 오염 물질을 녹여주는 것을 포함한다. 부품을 가열해서 응축이 멈추고 용액이 빠져나갈 때까지 가열합니다. 증기 탈지방술의 다른 옵션은 부품을 담가서 회전시키거나 더 작고 섬세한 부품을 위해 초음파를 사용하는 것입니다.

장점

지방 제거는 덜 독성 용매를 사용할 수 있고 기름은 증류되고 처리 될 수 있기 때문에 환경 친화적 인 것이되었습니다. 증기 탈지름은 스테인리스 스틸, 진압 스틸, 알루미늄, 구리 및 동전 등 다양한 금속을 위해 작동합니다. 의료기기 부품과 같이, 부딪힐 수 없거나 더 집중적인 청소가 필요한 섬세한 스탬프 부품에 적합합니다. 물에서 탈유는 물에서 용해되는 윤활료로 스탬프 된 부품에 적합합니다.

비활성화

작동 방식

비활성화 는 스탬핑 과정 에 들어간 자유 철분 과 다른 오염 물질 을 제거 하기 위해 스탬핑 된 금속 부품을 질소 또는 시트릭산 목욕탕 에 담는 것 을 포함한다. 처리 후, 부품은 닦아 건조되어, 염화산화 필름을 형성하여, 부식 저항을 제공하며, 살균을 향상시킬 수 있습니다. 소극화로 부품의 외모가 변하지 않습니다.

장점

소화 가공은 거세 보호가 필요한 많은 부품을 위해 적합하지만, 전기 닦는 것과 같은 부드러운 외관이나 부식 저항을 제공하지는 않습니다. 그것은 주로 스테인리스 스틸 부품에 사용됩니다. 티타늄과 다른 금속도 소화 될 수 있습니다. 하지만 알루미늄, 구리, 탄소 강철 같은 금속들은 특정 산을 견딜 수 없습니다.

정확 한 부품 청소 방법 을 선택 하는 것

올바른 청소 방법 을 선택 하는 것 은 금속 재료 의 종류, 겨진 부품 의 강도 나 부서지기성, 그 크기, 요구 되는 청결성, 그리고 겨진 후 금속 표면 처리 의 종류 를 이해 하는 것 이다. 또한 많은 제조업체 들 은 특정 청소 용매 를 사용 하는 것 을 제한 하는 환경 표준 을 준수 한다. 금속 스탬핑 엔지니어들은 스탬핑 부품 사양에 가장 효과적인 청소 및 마무리 옵션에 대한 지침을 제공 할 수 있으며 산업 품질 표준을 준수합니다.