진공

진공 은 고품질의 프로토 타입 또는 플라스틱 및 고무 부품의 소규모 생산 라인을 만드는 데 사용되는 제조 공정입니다. 이 방법은 매우 다양하고 정확한 세부사항을 가진 복잡한 디자인을 제작하는데 이상적입니다.

어떻게 작동하는지:
1. 마스터 모델 제작: 일반적으로 CNC 가공 또는 3D 프린팅을 사용하여 만들어진 마스터 모델이 템플릿으로 사용됩니다.
2.실리콘 곰팡이 준비: 마스터 모델은 액체 실리콘에 둘러싸여 있으며, 유연한 곰팡이를 형성하기 위해 고쳐집니다.
3. : 이 고쳐지면 을 잘라서 마스터 모델을 제거합니다. 액체 양념은 진공 조건에서 폼에 쏟아져 완전 채우고 공기 거품을 제거합니다.
4.건조: 을 넣은 곰팡이는 진공 방이나 오븐에 넣어 고쳐집니다.
5.제조제제: 완제된 부품은 고장 후 폼에서 제거됩니다. 이 과정 은 곰팡이가 고장날 때까지 반복 될 수 있다.

진공 가출의 특징:
・ 재료 선택:플라스틱, 고무, 심지어 ABS, PP, PC와 같은 공학용 재료를 모방하는 일부 합금까지 다양한 재료를 지원합니다.
◆ 정확성: 포착:  훌륭한 표면 완성도로 세밀한 세부 사항.
・ 효율성:소량 생산에 가장 적합합니다. (조형당 10~50개).
・ 비용 효율성:주사형조와 비교하면 도구 비용이 낮습니다.
・ 사용자 정의 가능:생산 중에 색상과 질감을 추가할 수 있습니다.

진공 캐스팅은 자동차, 의료, 소비자 전자제품 등 다양한 산업에서 기능성 프로토타입, 테스트 또는 제한 생산에 널리 사용됩니다.

재료 선택 방법
1. 딱딱한 플라스틱 (폴리우레탄 합성물)
이 합금은 ABS, PC, PP 같은 공학 플라스틱의 특성을 복제합니다.
・ ABS 같은 :딱딱하고 단단한 부분에는 좋습니다. 종종 장막, 기능성 프로토타입에 사용되죠.
・ PC 같은 :높은 투명성, 충격 저항성 광학 부품, 렌즈, 또는 보호용 커버에 이상적입니다.
・ PP 같은 :내구성 있고 약간 유연합니다. 자동차 부품에서 흔히 볼 수 있습니다.
・ 나일론 처럼 생긴 樹脂:높은 강도와 열 저항성, 산업 및 기계 부품에 적합합니다.
2. 유연한 플라스틱 (엘라스토머)
고무나 부드러운 재료를 모방하는 데 사용되죠.
・ 실리콘 같은 재료:부드럽고, 펴기 쉽고, 내구성 있는 종종 가스켓, 밀폐 또는 인체공학적 부품에 사용됩니다.
・ 고무 같은 재료:각종 경화도 (Shore A) 를 제공한다. 손잡이, 벙퍼, 충격 흡수기에 일반적입니다.
3. 투명 또는 반투명 물질
투명한 부품에 특수한 합금
・ 투명 한 합금:렌즈, 빛 덮개, 또는 디스플레이 아이템을 위한 모방 아크릴 또는 폴리카보네이트.
・ 색상 투명 樹脂:자동차 등등이나 장식품 같은 색상 반투명한 부품을 허용합니다.
4. 고온 합금
기능 테스트 또는 특정 산업용 용도로 열과 스트레스에 견딜 수 있는 재료
・ 열 에 내성이 있는 합금:카우트 아래 자동차 부품이나 요리 기기 부품에 사용된다.
5. 특수 합성물
・ 불 retardant :방화 저항을 필요로 하는 전기 또는 전자 부품에 사용된다.
・ 식품용 樹脂:음식이나 음료와 접촉하는 부품에 안전합니다.