레이저 절단

레이저 절단 은 레이저 를 사용하여 물질 을 증발 시킴으로써 절단 면 을 얻는 기술 이다. 일반적으로 산업 제조 응용 프로그램에 사용되지만 지금은 학교, 소규모 기업, 건축 및 취미가 사용됩니다. 레이저 절단 작업은 고전력 레이저의 출력을 광학으로 가장 일반적으로 지시합니다. 레이저 광학과 CNC (컴퓨터 수치 제어) 는 레이저 빔을 재료로 향하는 데 사용됩니다. 재료 절단용 상업용 레이저는 모션 컨트롤 시스템을 사용하여 재료에 절단되는 패턴의 CNC 또는 G 코드를 따르습니다. 집중된 레이저 빔은 물질을 향해 향합니다. 그 물질은 녹고, 불타고, 증발하거나, 가스 제트로 날려서 고품질의 표면 완성도를 가진 가장자리를 남깁니다.

레이저 절단 의 장점
레이저 절단 은 금속, 플라스틱, 나무, 유리를 포함한 다양한 재료를 절단하기 위해 다양한 산업 분야에서 사용되는 매우 정확하고 효율적인 방법이다. 이 기계 는 매우 정확 하고, 가장자리 는 매끄럽고, 소모물질 은 거의 없다. 따라서, 이 기계 는 복잡 한 디자인 과 고품질 의 완성품 을 위한 이상적 인 도구 이다. 이 과정은 다재다능하고 접촉이 없고 빠르고, 다양한 두께와 재료를 처리할 수 있습니다. 또한 후처리 필요성을 줄이고 자동화 및 폐쇄 시스템으로 안전성을 향상시켜 비용 효율적이고 신뢰할 수있는 절단 솔루션으로 만듭니다.

레이저 절단 방법
1. 계획 을 설계 하는 것
・ CAD 소프트웨어 를 사용 하여 디자인 을 만들고, 정확한 크기, 모양, 패턴 을 지정 한다.
2. 파라미터 설정
・ 절단 속도, 힘, 집중력 등 가 절단 매개 변수 는 재료 종류, 두께, 설계 복잡성 에 따라 설정 됩니다.
3. 재료 설치
・ 재료 는 레이저 절단기 의 작업 테이블 에 배치 되어, 안전 하고 적절 히 정렬 되어 있는지 확인 한다.
・ 기계 의 소프트웨어 는 설계 에 근거 하여 절단 경로를 생성 하여 폐기물 을 최소화 하기 위해 최적화 한다.
4. 레이저 빔 작동
・ 레이저 절단기 는 집중 된 고 에너지 빔 을 사용 하여, 지정 된 경로 를 따라 물질 을 가열 하거나 녹여 주거나 증발 시킨다.
・ 가스 (산소, 질소, 공기 등) 가 녹은 물질 을 날려내어 깨끗 한 절단 을 만들어 내는 데 도움 을 주십시오.
5. 사형 집행 을 줄이
・ CNC 시스템 은 레이저 머리가 재료 위 에 정확하게 가이드 되어 설계 를 정확하게 따라간다.
・ 이 과정 에는 디자인 요구 사항 에 따라 절단, 새기, 또는 표시 를 포함 할 수 있다.
6. 잘라낸 후 완성
・ 소소한 부러움 이나 잔해 는 모두 제거 된다. 하지만 레이저 절단 은 일반적으로 후처리 의 필요 를 최소화 한다.
7. 품질 검사
・ 절단 된 부품 들 의 정확성, 크기, 가장자리 품질 을 검사 하여 설계 사양 을 충족 시키도록 한다.

레이저 절단 재료
레이저 절단은 철강, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 구리 및 청동과 같은 금속, 목재, 아크릴, 플라스틱, 유리, 세라믹 및 가죽과 같은 비 금속을 포함하여 다양한 재료에 적합합니다. 또한 복합재, 고무 및 특정 유형의 섬유와 같은 고급 재료를 절단하는 데 사용됩니다.

레이저 절단 기술 안내

신청 
레이저 절단 등 산업에서 널리 사용됩니다.자동차, 항공우주, 전자, 의료, 건설, 소비재, 재생 에너지, 통신그리고포장- 그래요 주요 장점으로는 높은 정확성, 복잡한 디자인을 처리하는 능력, 최소한의 재료 낭비 및 다양한 재료에 대한 다재다능성 등이 있습니다. 이 점 은 레이저 절단 을 복잡 하고 고품질 의 부품 을 효율적 으로 비용 효율적 으로 생산 하기 위해 이상적 으로 만든다.