Conoscenza del progetto dei componenti degli pin di albero

I componenti a pin di albero sono tipicamente parti lavorate che vengono utilizzate in combinazione con cuscinetti. Nell'industria dei cuscinetti, sono spesso chiamati rulli ad ago o rulli. Molte persone potrebbero pensare che solo i produttori di cuscinetti producano questi componenti, ma non è così. I produttori di componenti di precisione come noi possono anche produrre componenti per perni di albero, e possiamo farlo molto bene. Oggi, introdurremo i principi di progettazione e le conoscenze relative ai componenti degli azzi.

Considerazioni di progettazione per i componenti degli pin di albero

I componenti dei perni dell'albero sono comunemente soggetti a fratture ritardate sotto stress. Ci sono stati casi in cui parti automobilistiche zincate come molle, rondelle, viti e molle a foglia hanno subito fratture ore dopo l'assemblaggio con i perni dell'albero. Il tasso di frattura per queste parti era così alto come il 40% al 50%. Alcuni speciali placcati in cadmio Prodotti hanno anche sperimentato fratture di massa durante l'uso, portando a uno sforzo nazionale per sviluppare processi di disidrogenazione rigorosi. Inoltre, l'embrittlement da idrogeno non si manifesta sempre come fratture ritardate. Ad esempio, ganci elettrodepositati (fili di acciaio o fili di rame) sottoposti a più processi di elettrodeposizione e decapaggio acido possono assorbire una quantità significativa di idrogeno, e queste parti spesso si rompono in modo fragile dopo pochi piegamenti. Le barre centrali utilizzate per la forgiatura di precisione di fucili da caccia, dopo più processi di cromatura, hanno anche subito fratture fragili all'impatto con il suolo. Allo stesso modo, alcune parti temprate (che hanno un'alta tensione interna) possono sviluppare crepe durante il lavaggio acido a causa dell'assorbimento di idrogeno. Questi componenti assorbono idrogeno a tal punto che le crepe appaiono senza alcuna tensione esterna, e non possono recuperare la loro resistenza originale nemmeno dopo il processo di disidrogenazione.

Principi di progettazione anti-cortezza degli spilli dell'albero

Quando si progettano i perni dell'albero per la resistenza al taglio, la connessione di tipo attrito tra il perno dell'albero e le parti di accoppiamento è progettata in modo tale che la massima forza di attrito possibile da parte della forza di serraggio del bullone, indotta dalla forza di taglio Ciò garantisce che durante l'intero periodo di utilizzo la forza di taglio esterna non superi la forza di attrito massima. In questo caso, le piastre collegate non subiscono deformazioni relative di scorrimento (il divario tra il bullone e la parete del foro rimane costante) e le piastre collegate sono sottoposte a forze elastiche nel loro complesso.

In connessioni a pressione di tipo pin di alto resistenza, le forze di taglio esterne sono ammesse a superare la forza massima di attrito. Quando ciò accade, si verifica una relativa deformazione di scorrimento tra le piastre collegate, fino a quando la barra del bullone non entra in contatto con la parete del foro. Dopo questo punto, il collegamento si basa sulla forza di taglio nella barra di bullone, sulla pressione sulla parete del foro e sull'attrito tra le superfici di contatto delle piastre per trasferire il carico. Il fallimento finale del taglio della connessione è determinato dal fallimento del taglio della barra di bullone o dal fallimento della pressione della parete del foro.

In sintesi, il design dei componenti dei perni di albero deve tenere conto dei potenziali problemi di frattura ritardata a causa dell'imbrittimento da idrogeno, ed è essenziale considerare i fattori di materiale e stress quando si progetta per la resistenza al taglio e il trasferimento del carico. Una corretta comprensione e Applicazione di questi principi può aiutare a garantire l'affidabilità e la durata dei componenti dei perni di albero in varie applicazioni.