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fusione a vuoto

La fusione a vuoto è un processo di produzione utilizzato per creare prototipi di alta qualità o piccole serie di produzione di parti di plastica e gomma. È un processo estremamente versatile, ideale per la produzione di disegni complessi con dettagli precisi.

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La fusione a vuoto è un processo di produzione utilizzato per creare prototipi di alta qualità o piccole serie di produzione di parti di plastica e gomma. È un processo estremamente versatile, ideale per la produzione di disegni complessi con dettagli precisi.

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Come funziona:
1.Creazione del modello principale: un modello principale, generalmente creato utilizzando la lavorazione CNC o la stampa 3D, funge da modello.
2.Preparazione di muffe in silicone: il modello principale è racchiuso in silicone liquido, che si cura per formare una muffa flessibile.
3.Casting: dopo che lo stampo è stato curato, viene tagliato per rimuovere il modello principale. La resina di fusione liquida viene versata nello stampo in condizioni di vuoto per garantire il riempimento completo ed eliminare le bolle d'aria.
4.Curazione: lo stampo con la resina viene posto in una camera a vuoto o in un forno per la cura.
5.Scancellare: dopo la curazione, la parte finita viene rimossa dallo stampo. Il processo può essere ripetuto fino a quando la muffa non si consuma.

Caratteristiche della fusione a vuoto:
・ Opzioni di materiale:Supporta una vasta gamma di materiali, tra cui plastica, gomma e persino alcune resine che imitano materiali di grado ingegneristico come ABS, PP o PC.
・ Precisione: cattura- Non è vero.  dettagli sottili con superfici finite eccellenti.
・ Efficienza:Per la produzione a basso volume (1050 parti per stampo).
・ Redditivo:Costi di utensili inferiori rispetto al stampaggio ad iniezione.
・ Personalizzabile:Consente di aggiungere colore e consistenza durante la produzione.

La colata a vuoto è ampiamente utilizzata in settori come l'automotive, la medicina, l'elettronica di consumo e altri per prototipi funzionali, test o produzione a ciclo limitato.

Come scegliere il materiale
1. il numero di Plastiche rigide (resine di poliuretano)
Queste resine replicano le proprietà delle materie plastiche di ingegneria come ABS, PC o PP.
・ Resina simile all' ABS:Buono per parti rigide e dure. Spesso usato per gli involucri, prototipi funzionali.
・ Resina simile al PC:Alta trasparenza, resistenza agli urti. Ideale per parti ottiche, lenti o coperture protettive.
・ Resina simile al PP:Duraturo e leggermente flessibile. Comune nei componenti automobilistici.
・ Resina simile al nylon:Alta resistenza e resistenza al calore, adatta a parti industriali e meccaniche.
2. La sua vita. Plastiche flessibili (elastomeri)
Usato per imitare la gomma o materiali morbidi.
・ Materiali simili al silicone:Morbida, elastica e resistente. Spesso utilizzato per guarnizioni, guarnizioni o componenti ergonomici.
・ Materiali simili alla gomma:Fornire vari livelli di durezza (Shore A). Comune per le maniglie, i paraurti o gli ammortizzatori.
3. La sua vita. Materiali trasparenti o traslucidi
Resine speciali progettate per parti trasparenti.
・ Resine trasparenti:Acrilico o policarbonato mimetico per lenti, coperture di luce o oggetti di visualizzazione.
・ Resine colorate trasparenti:Si possono usare parti colorate traslucide come luci per automobili o pezzi decorativi.
4. La sua vita. Resine ad alta temperatura
Materiali in grado di resistere al calore e allo stress per prove funzionali o applicazioni industriali specifiche.
・ Resine resistenti al calore:Utilizzato per parti di automobili sotto il cofano o componenti di apparecchi di cottura.
- 5°. Resine speciali
・ Resine ignifughe:Per componenti elettrici o elettronici che richiedono una resistenza al fuoco.
・ Resine alimentari:Sicuro per i componenti che entrano in contatto con alimenti o bevande.

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