fresatura CNC

fresatura CNC è un processo che utilizza la tecnologia di controllo numerico (CNC) per controllare una fresatrice per la lavorazione di materiali metallici o non metallici. Lo strumento di taglio viene ruotato e spostato lungo più assi per rimuovere con precisione il materiale e creare parti o forme complesse.

Caratteristiche della fresatura CNC:
Alta Precisione
La fresatura CNC fornisce precisione a livello di micron, rendendola adatta per la produzione di parti con tolleranze molto strette. Può produrre geometrie complesse, garantendo coerenza e precisione nel prodotto finale.

macchinari a più assi
Le macchine di fresatura CNC hanno in genere capacità multiasse, con configurazioni comuni di fresatura a 3 assi, 4 assi e 5 assi. Il funzionamento a più assi consente di lavorare forme più complesse, migliorando la flessibilità e riducendo l'intervento manuale.

Versatilità nei Materiali
La fresatura CNC può essere utilizzata con una vasta gamma di materiali, tra cui metalli (come alluminio, acciaio, rame, acciaio inossidabile), materie plastiche e materiali compositi. La versatilità dei materiali lo rende ampiamente applicabile in industrie come l'automotive, l'aerospaziale, la medicina e l'elettronica.

Automazione ed Efficienza
La fresatura CNC è un processo altamente automatizzato. Attraverso la pre-programmazione, è possibile ottenere la produzione a serie, riducendo l'intervento umano e il rischio di errori e migliorando significativamente l'efficienza della produzione.

Capacità di formare forme complesse
La fresatura CNC può gestire geometrie complesse e caratteristiche sottili, come piccoli fori, profili complessi, scanalature e superfici curve. Questo permette di produrre parti più complesse.

Controllo delle forze di taglio e della qualità della superficie
La fresatura CNC controlla con precisione il processo di taglio per garantire finiture superficiali di alta qualità. I parametri di taglio e la scelta degli utensili giusti consentono di ottenere un'eccellente liscezza superficiale, riducendo la necessità di un'ulteriore lavorazione.

Alto tasso di rimozione del materiale
La fresatura CNC può rimuovere grandi quantità di materiale in un breve periodo, rendendola ideale per la produzione ad alto volume o applicazioni che richiedono una rimozione significativa del materiale.

Riepilogo
La fresatura CNC è un metodo di lavorazione preciso e automatizzato che utilizza il controllo del computer, offrendo alta precisione, versatilità, efficienza e la capacità di lavorare parti complesse. - Si ', lo e '. ampiamente utilizzato in vari

Le industrie per la produzione di componenti complessi e di alta qualità.

Capacità di fresatura CNC NAITE TECH

Naite Tech offre servizi completi di lavorazione CNC, con la fabbrica principalmente dotata di lavorazioni combinate di tornitura-mollino a 5 assi ad alta precisione, garantendo che possiamo gestire i requisiti di produzione più complessi e esigenti.

Lavorazioni combinate a tornitura-fresatura a 5 assi ad alta precisione: La nostra avanzata capacità di lavorazione a 5 assi combina sia i processi di tornitura che di fresatura, consentendo la creazione di parti complesse e multidimensionali. Con questa tecnologia, possiamo lavorare su componenti molto complessi che richiedono la lavorazione su più facce contemporaneamente. Questo approccio combinato garantisce una precisione eccezionale ed è in grado di gestire tolleranze strette di +/- 0,01 mm.

In NAITE TECH, siamo orgogliosi della nostra capacità di adattare i nostri servizi di lavorazione CNC alle esigenze specifiche dei nostri clienti. Lavorando a stretto contatto con i clienti, possiamo produrre prodotti personalizzati Prodotti con dimensioni, finiture e requisiti di materiali specifici. Con un focus su precisione, qualità e innovazione, ci impegniamo a fornire componenti che soddisfano i più elevati standard del settore.

Caratteristica
La lavorazione a sovrapposizione anteriore e posteriore è possibile con il palo utensile posteriore.
Macchina compatta con postale posteriore con asse Y. Migliora la capacità di lavorazione posteriore.

・ Migliora le capacità di lavorazione grazie a un motore integrato ad alta potenza installato sul fusibile principale e posteriore.
・ Il postale posteriore può essere montato con un massimo di 6 attrezzi attivi e può gestire in modo flessibile una varietà di esigenze di lavorazione posteriore
・ Riduce il tempo di ciclo.
・ strumento in funzione del palo utensile anteriore (opzionale) con velocità massima di 10.000min-1 riduce il tempo di ciclo per la perforazione di piccoli fori.

	Marca della macchina	B0205
	Max. diametro di lavorazione	φ20 mm
	Velocità del fusibile principale	max.10.000min-1
		(Velocità di rotazione normale: 8.000 min-1)
	Velocità del fusibile posteriore	Max.12,000min-1 (velocità di rotazione normale: 8,000min-1)
	Capacità di stoccaggio	21 PCS
	Velocità di attraversamento rapida	36m/min (X2, Z2) 32m/min (Y1, Z1) 24m/min (X1)
		15 m/min (Y2) (asse Y2 è limitato alle macchine a 6 assi)
	Motore del mandrino principale	3,7/5,5 kW
	Motore a fusione posteriore	2,2/3,7 kW

Selezionando un portautensile e un'unità utensile e disponendoli secondo il processo di lavorazione, si abilitano molte diverse opzioni di lavorazione.
・ Una struttura unica di guida a coda di rondine inclinata per aumentare la rigidità del portautensile.
・ Sono disponibili 4 tipi di portautensili per consentire un layout degli utensili più adatto alle applicazioni di lavorazione richieste.
・ La funzione di selezione del bush guida/non guida garantisce una lavorazione ottimale sia per pezzi lunghi che corti.

Raggiungere un prezzo estremamente basso per una macchina ø20mm

Fornire una composizione ben realizzata, avendo tutti i tipi di attrezzature e funzioni necessarie per l'usinatura come caratteristiche standard

Riduzione del tempo di ciclo con il metodo di controllo proprio di NAITE TECH

	Marca della macchina	A20VII
	Max. diametro di lavorazione	φ20 mm
	Velocità del fusibile principale	max.10.000min-1
	Lunghezza massima di lavorazione	200mm
	Diametro massimo del tap per il fusibile principale (tap,die)	M8
	Diametro massimo di perforazione per utensile rotativo	7mm Dia.
	Diametro massimo di scarico per utensile rotativo	La M6
	Numero di attrezzi da montare	21
	Dimensione dell'utensile	12 mm quadrati. 13 mm quadrati, 16 mm quadrati.