Metode untuk Meningkatkan Efisiensi Pengolahan Komponen Presisi

Dalam pengolahan bagian peralatan non-standar, masalah umum seperti keausan alat yang dipercepat, integritas permukaan yang buruk, dan kesulitan dalam penghapusan chip dapat secara signifikan mempengaruhi kualitas, siklus produksi, dan biaya pengolahan komponen presisi. Tantangan ini terutama terlihat ketika bekerja dengan bahan seperti baja tahan karat. Dengan menganalisis kesulitan-kesulitan ini berdasarkan teknologi logam, pemotongan logam, dan prinsip-prinsip pemrosesan bagian peralatan non-standar, teknik pengeboran, reaming, dan pengeboran yang efektif untuk baja tahan karat telah dikembangkan.

Masalah Utama dalam Pengolahan Presisi

Industri manufaktur mesin China secara tradisional menghadapi keterbatasan karena keterbatasan teknologi dan kekurangan bakat terampil, sehingga sulit untuk bersaing dengan perusahaan besar di Eropa dan AS dalam hal inovasi teknologi dan pengembangan produk. Namun, dengan masuknya modal asing dan meningkatnya persaingan industri, pengolahan komponen mesin domestik telah melihat peningkatan investasi dalam pengembangan independen. Hal ini telah menyebabkan kemajuan yang signifikan, terutama di bidang instrumen pengukuran presisi. Misalnya, pengembangan sukses alat pengukur gigi CNC 2 meter di Cina telah menjadi sangat kompetitif di panggung internasional.

Selain itu, teknologi asing juga sangat menguntungkan perusahaan permesinan dalam negeri. Saat ini, banyak produsen suku cadang peralatan nonstandar dalam negeri telah memperkenalkan peralatan permesinan presisi canggih dari merek asing yang terkenal, termasuk dari Jepang dan Jerman. Bantuan asing ini telah memainkan peran penting dalam meningkatkan presisi dan kualitas permukaanprodukdiproduksi.

Metode untuk Meningkatkan Efisiensi Pengolahan

Pemrosesan komponen peralatan non-standar memerlukan permukaan yang sangat halus dan presisi tinggi, yang pada gilirannya membutuhkan peralatan dengan waktu pemrosesan yang lama.layananmasa pakai. Keausan alat pemotong secara langsung memengaruhi kualitas permukaan yang diproses. Jika alat aus, kualitas permukaan benda kerja akan menurun. Alat berlian, misalnya, memiliki masa pakai yang sangat panjang dan mengalami keausan yang lambat bahkan dalam kondisi pemotongan kecepatan tinggi. Dalam pemotongan presisi tinggi, kecepatan pemotongan tidak dibatasi oleh masa pakai alat, yang membedakan pendekatan ini dari praktik pemotongan standar.

Pilihan kecepatan pemotongan dalam pemrosesan bagian peralatan non-standar sering didasarkan pada karakteristik dinamis alat mesin ultra-presisi dan sistem pemotongan. Kecepatan pemotongan yang optimal biasanya adalah yang meminimalkan getaran, karena ini menghasilkan kekasaran permukaan terendah dan kualitas pemesinan tertinggi. Mencapai permukaan berkualitas tinggi adalah tujuan utama dalam pemrosesan bagian peralatan non-standar. Menggunakan alat mesin ultra-presisi berkualitas tinggi dengan karakteristik dinamis yang sangat baik dan getaran rendah memungkinkan kecepatan pemotongan yang lebih tinggi, akhirnya meningkatkan efisiensi pemrosesan dan kualitas produk.

Memilih parameter pemotongan yang tepat juga penting untuk mencapai hasil terbaik. Ini termasuk memilih sudut alat pemotong yang tepat, kecepatan pemotongan, kedalaman pemotongan, dan kecepatan pakan. Berdasarkan pengalaman masa lalu, diketahui bahwa saat mengolah bahan yang lentur, menggunakan alat dengan sudut rake yang lebih besar dapat secara efektif mengurangi pembentukan tepi yang terbentuk (BUE).Sudut rake yang lebih besar mengurangi kekuatan pemotongan, meminimalkan deformasi, dan memperpendek panjang kontak antara alat dan chip, sehingga mengurangi kemungkinan pembentukan BUE.

Akhirnya, penggunaan mesin presisi tinggi memainkan peran penting dalam meningkatkan efisiensi pengolahan. Alat mesin yang sangat presisi dengan sifat dinamis yang baik, getaran rendah, dan kemampuan untuk menangani kecepatan pemotongan yang lebih tinggi sangat penting. Alat-alat ini memungkinkan kecepatan pemotongan yang lebih cepat tanpa mengorbankan kualitas permukaan, meningkatkan produktivitas dan kualitas keseluruhan bagian yang diproduksi.

kesimpulan

Untuk meningkatkan efisiensi pengolahan komponen presisi untuk bagian peralatan non-standar, produsen harus mengoptimalkan parameter pemotongan, memilih alat berkualitas tinggi, dan berinvestasi dalam peralatan mesin canggih. Dengan berfokus pada aspek-aspek ini, produsen dapat secara signifikan meningkatkan produktivitas sambil memastikan presisi tinggi dan kualitas permukaan. Pendekatan ini tidak hanya mengurangi biaya produksi tetapi juga meningkatkan daya saing produk di pasar global.