Việc làm sạch các thành phần chính xác là rất quan trọng để đảm bảo tính trơn tru và chức năng của chúng.

Quá trình sản xuất các bộ phận có thể để lại các dư lượng như dầu bôi trơn, vỏ kim loại và bụi khi các bộ phận đóng dấu ra khỏi máy in. Những chất gây ô nhiễm này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất của các bộ phận, vì vậy chúng phải được loại bỏ trước khi gửi các bộ phận cho các hoạt động thứ cấp (như hoàn thiện kim loại hoặc hàn) hoặc trực tiếp đến dây chuyền sản xuất.

Máy đập kim loại thường cung cấp một loạt các dịch vụ làm sạch nội bộ, nhưng chúng có thể yêu cầu các nhà cung cấp được phê duyệt khác thực hiện các dịch vụ làm sạch chuyên biệt cao. Trong một số trường hợp, nhiều hoạt động làm sạch có thể cần thiết, cho dù sau khi dán hoặc kết thúc kim loại, để đảm bảo chức năng tối ưu.

Một trong những hoạt động quan trọng nhất trong quá trình sản xuất bộ phận là chuẩn bị các bộ phận kim loại được hình thành cho các hoạt động hoàn thiện. Cho dù phần được sơn, sơn, mạ crôm hoặc sơn điện tĩnh, chất lượng của kết thúc cuối cùng phụ thuộc vào nỗ lực làm sạch bộ phận một cách thích hợp để đảm bảo tương thích với quá trình hoàn thiện. Các nhà sản xuất ô tô đã thực hiện các chương trình kiểm tra nghiêm ngặt để đánh giá hiệu quả của các phương pháp làm sạch các bộ phận đóng dấu, cả sau khi làm sạch và sau các quy trình như hàn, đúc và sơn.

Các tùy chọn làm sạch phần chính xác

Hai quy trình làm sạch thường được sử dụng nhất cho các bộ phận chính xác là khử dầu và thụ động, như được nêu dưới đây. Các quy trình liên quan đến việc loại bỏ kim loại, chẳng hạn như điện đánh bóng và tháo râu, được đề cập trong các bài viết riêng biệt.

Làm giảm mỡ: làm giảm mỡ bằng nước hoặc hơi

Chất thụ động: axit citric, axit nitric

• Làm sạch bằng phun hoặc ngâm trực tuyến
  
• Rửa sau Ứng dụng của Chất Ức Chế Gỉ Sét
• điện đánh bóng
• Xả
• khử trùng

Nước và hơi nước làm giảm mỡ

Cách hoạt động

Có hai phương pháp khử dầu chính cho các bộ phận chính xác: khử dầu bằng nước và khử dầu bằng hơi.

• Giảm mỡ bằng nước: Điều này có thể được thực hiện bằng cách phun các bộ phận bằng chất tẩy rửa dựa trên nước axit hoặc kiềm hoặc ngâm chúng trong dung dịch dựa trên nước. Làm sạch siêu âm cũng có thể được sử dụng để giúp loại bỏ các dư lượng.
• Khử mỡ bằng hơi: Bao gồm việc đặt các bộ phận lạnh vào một buồng khử mỡ nơi hơi dung môi ngưng tụ trên các bộ phận, hòa tan dầu và các chất gây ô nhiễm khác. Các bộ phận được nung nóng cho đến khi ngưng ngưng tụ, và dung môi được thải ra. Các tùy chọn khác cho việc khử mỡ bằng hơi nước bao gồm ngâm các bộ phận và xoay chúng hoặc sử dụng siêu âm cho các bộ phận nhỏ hơn, tinh tế.

Lợi ích

Việc khử mỡ đã trở nên thân thiện với môi trường hơn, vì có thể sử dụng các dung môi ít độc hại hơn và dầu có thể chưng cất và xử lý. Khử dầu hơi nước hoạt động cho nhiều loại kim loại khác nhau, bao gồm thép không gỉ, thép kẽm, nhôm, đồng và đồng. Nó phù hợp với các bộ phận dán ấn tinh tế không thể bị đổ hoặc đòi hỏi phải làm sạch chuyên sâu hơn, chẳng hạn như các thành phần thiết bị y tế. Việc khử dầu bằng nước là thích hợp cho các bộ phận được dán bằng chất bôi trơn hòa tan trong nước.

Phóng động

Cách hoạt động

Chất thụ động bao gồm việc ngâm các bộ phận kim loại được đóng dấu trong một bồn tắm axit nitric hoặc axit citric để loại bỏ sắt tự do và các chất gây ô nhiễm khác được đưa vào trong quá trình đóng dấu. Sau khi xử lý, các bộ phận được rửa sạch và sấy khô, tạo thành một lớp phim chromium oxide có khả năng chống ăn mòn và có thể tăng cường khử trùng. Việc thụ động không thay đổi ngoại hình của bộ phận.

Lợi ích

Việc thụ động phù hợp với một lượng lớn các bộ phận cần bảo vệ chống rỉ sét, mặc dù nó không cung cấp sự xuất hiện mịn màng hoặc chống ăn mòn như điện đục. Nó chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận thép không gỉ, mặc dù titan và kim loại khác cũng có thể bị thụ động. Tuy nhiên, một số kim loại, chẳng hạn như nhôm, đồng và thép carbon, không chịu được một số axit.

Chọn phương pháp làm sạch các bộ phận chính xác

Chọn đúng quy trình làm sạch đòi hỏi phải hiểu loại vật liệu kim loại, độ bền hoặc độ tan vỡ của bộ phận đóng dấu, kích thước của nó, độ sạch cần thiết và loại xử lý bề mặt kim loại sau khi đóng dấu. Hơn nữa, nhiều nhà sản xuất tuân thủ các tiêu chuẩn môi trường hạn chế việc sử dụng một số dung môi làm sạch. Các kỹ sư đóng dấu kim loại có thể cung cấp hướng dẫn về các tùy chọn làm sạch và hoàn thiện hiệu quả nhất cho các thông số kỹ thuật của bộ phận đóng dấu và tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng của ngành.