Phương pháp để cải thiện hiệu quả của chế biến thành phần chính xác

Trong quá trình chế biến các bộ phận thiết bị phi chuẩn, các vấn đề phổ biến như mòn công cụ nhanh, tính toàn vẹn bề mặt kém và khó khăn trong việc loại bỏ chip có thể ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng, chu kỳ sản xuất và chi phí chế biến của các thành phần chính xác. Những thách thức này đặc biệt rõ ràng khi làm việc với các vật liệu như thép không gỉ. Bằng cách phân tích những khó khăn này dựa trên công nghệ kim loại, cắt kim loại và các nguyên tắc xử lý bộ phận thiết bị phi chuẩn, các kỹ thuật khoan, ròng và khoan hiệu quả cho thép không gỉ đã được phát triển.

Các vấn đề chính trong chế biến chính xác

Ngành sản xuất máy móc của Trung Quốc đã gặp phải những hạn chế theo truyền thống do những hạn chế công nghệ và thiếu tài năng có tay nghề, khiến nó khó cạnh tranh với các công ty lớn ở châu Âu và Hoa Kỳ về đổi mới công nghệ và phát triển sản phẩm. Tuy nhiên, với dòng vốn nước ngoài và sự cạnh tranh trong ngành gia tăng, chế biến thành phần máy móc trong nước đã chứng kiến sự đầu tư tăng lên trong phát triển độc lập. Điều này đã dẫn đến những tiến bộ đáng kể, đặc biệt là trong lĩnh vực các dụng cụ đo chính xác. Ví dụ, sự phát triển thành công của một dụng cụ đo bánh răng CNC 2 mét ở Trung Quốc đã trở nên cạnh tranh cao trên sân khấu quốc tế.

Ngoài ra, công nghệ nước ngoài đã mang lại lợi ích to lớn cho các công ty gia công trong nước. Ngày nay, nhiều nhà sản xuất linh kiện thiết bị phi tiêu chuẩn trong nước đã giới thiệu thiết bị gia công chính xác tiên tiến từ các thương hiệu nước ngoài nổi tiếng, bao gồm cả Nhật Bản và Đức. Sự hỗ trợ từ nước ngoài này đã đóng vai trò quan trọng trong việc cải thiện độ chính xác và chất lượng bề mặt của Sản phẩm được sản xuất.

Phương pháp để tăng hiệu quả xử lý

Việc gia công các bộ phận thiết bị không theo tiêu chuẩn đòi hỏi bề mặt cực kỳ mịn và độ chính xác cao, do đó đòi hỏi các công cụ có độ bền cao Dịch vụ sống. Độ mòn của dụng cụ cắt ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của bề mặt được xử lý. Nếu dụng cụ bị mòn, chất lượng bề mặt của phôi sẽ giảm sút. Ví dụ, dụng cụ kim cương có tuổi thọ sử dụng cực kỳ dài và bị mòn chậm ngay cả trong điều kiện cắt tốc độ cao. Trong quá trình cắt siêu chính xác, tốc độ cắt không bị giới hạn bởi tuổi thọ của dụng cụ, điều này tạo nên sự khác biệt giữa phương pháp này với các phương pháp cắt tiêu chuẩn.

Việc lựa chọn tốc độ cắt trong chế biến bộ phận thiết bị phi chuẩn thường dựa trên các đặc điểm động của máy công cụ và hệ thống cắt siêu chính xác. Tốc độ cắt tối ưu thường là tốc độ giảm thiểu rung động, vì điều này dẫn đến độ thô bề mặt thấp nhất và chế biến chất lượng cao nhất. Đạt được bề mặt chất lượng cao là một mục tiêu chính trong chế biến bộ phận thiết bị phi chuẩn. Sử dụng các công cụ máy cực chính xác chất lượng cao với đặc điểm động lực tuyệt vời và rung động thấp cho phép tốc độ cắt cao hơn, cuối cùng cải thiện cả hiệu quả chế biến và chất lượng sản phẩm.

Chọn các thông số cắt đúng cũng rất quan trọng để đạt được kết quả tốt nhất. Điều này bao gồm việc chọn các góc cắt công cụ phù hợp, tốc độ cắt, độ sâu cắt và tốc độ cấp. Dựa trên kinh nghiệm trong quá khứ, người ta biết rằng khi gia công vật liệu dẻo, sử dụng các công cụ có góc cào lớn hơn có thể giảm hiệu quả sự hình thành các cạnh tích tụ (BUE). Một góc cào lớn hơn làm giảm lực cắt, giảm thiểu biến dạng và rút ngắn chiều dài tiếp xúc giữa công cụ và chip, do đó làm giảm khả năng hình thành BUE.

Cuối cùng, việc sử dụng máy chính xác cao đóng một vai trò quan trọng trong việc cải thiện hiệu quả chế biến. Máy công cụ cực chính xác với tính năng động tốt, rung động thấp và khả năng xử lý tốc độ cắt cao hơn là rất cần thiết. Các công cụ này cho phép cắt nhanh hơn mà không ảnh hưởng đến chất lượng bề mặt, cải thiện cả năng suất và chất lượng tổng thể của các bộ phận được sản xuất.

Kết luận

Để cải thiện hiệu quả xử lý thành phần chính xác cho các bộ phận thiết bị không chuẩn, các nhà sản xuất phải tối ưu hóa các thông số cắt, chọn các công cụ chất lượng cao và đầu tư vào thiết bị gia công tiên tiến. Bằng cách tập trung vào các khía cạnh này, các nhà sản xuất có thể tăng đáng kể năng suất trong khi đảm bảo độ chính xác cao và chất lượng bề mặt. Cách tiếp cận này không chỉ làm giảm chi phí sản xuất mà còn tăng khả năng cạnh tranh của các sản phẩm trên thị trường toàn cầu.