все категории
штамповка
Домой> Продукты>штамповка

штамповка

Стамповка - это процесс помещения плоского листового металла в виде пустого или катушки в штамповальный пресс, где инструмент и поверхность штамповки формируют металл в сетную форму. Стампование включает в себя различные процессы производства листового металла, такие как прокол с помощью станкового пресса или штампового пресса, пробел, рельеф, изгиб, фланцевание и монетка.

  • обзор
  • Связанные продукты

Стамповка - это процесс помещения плоского листового металла в виде пустого или катушки в штамповальный пресс, где инструмент и поверхность штамповки формируют металл в сетную форму. Стампование включает в себя различные процессы производства листового металла, такие как прокол с помощью станкового пресса или штампового пресса, пробел, рельеф, изгиб, фланцевание и монетка.

Stamping.png

Преимущества штамповки

1. Экономичное для массового производства
・Стапление высокоэффективно для крупномасштабного производства, снижая затраты на единицу из-за экономии масштаба.
・После того, как штамп будет изготовлен, его можно будет использовать много раз, что еще больше снизит затраты.
2. Высокая точность и последовательность
・Процесс обеспечивает однородность между деталями, достигая узких допустимых отклонений и точных размеров.
・Сложные формы могут быть изготовлены последовательно с минимальными изменениями.
3. Быстрота и эффективность
・Стамографы могут быстро производить детали, что делает их идеальными для отраслей промышленности, требующих большого объема производства.
・Автоматизация штамповки повышает производительность и сокращает физический труд.
4. Многогранность
・Стиль может быть использован для создания широкого спектра деталей, от простых стиральных машин до сложных автомобильных компонентов.
・Оно поддерживает различные материалы, включая сталь, алюминий, медь и сплавы.
5. Уменьшение отходов
・Процесс оптимизирован, чтобы свести к минимуму потерю материалов, что делает его экологически и экономически выгодным.
6. Укрепление
・Стаменат может улучшить механические свойства металла, такие как его прочность и долговечность, благодаря эффекту закаливания.
7. Гибкость конструкции
・Благодаря передовым инструментам можно создавать сложные и индивидуальные проекты, отвечающие конкретным требованиям.применениенужды.
8. Интеграция со вторичными процессами
・Стапление можно комбинировать с такими процессами, как прокол, изгиб и рельеф, что уменьшает необходимость дополнительных операций.

Как работает штамп

1. - Посмотрите. Подготовка материала
・Выбор материала:Процесс начинается с выбора подходящего листа металла, например алюминия, стали или меди, в зависимости от применения.
・Металлолист Размер:Металлический лист разрезают в нужные размеры и вводят в штамповую машину.
2. Посмотрите. Установка штамповки и прессы
・Дизайн:Стержни - это инструменты, которые определяют форму и особенности штампованной части. Они состоят из двух компонентов:
 ・Удар:Верхняя часть матрицы, которая оказывает давление.
Смертельный блок:Нижняя часть, которая обеспечивает форму для формирования.
・Машина для печати:Для нанесения ударного удара в металлолом используется механический или гидравлический пресс.
3. Посмотрите. Покорм металлического листа
・Металлический лист выстраивается и располагается на матрице либо вручную, либо с помощью автоматических систем подачи.
・Весочные или ленточные кормильцы часто используются для непрерывного производства.
4. Немедленно. Процесс штампования
・Стикольная машина с огромной силой опускает удар на металлолом.
В зависимости от операции листовая металлургия преобразуется в различные формы:
 ・Открытие:Вырезаю формы из металлического листа.
 · Прокол:Создание отверстий или отверстий в листе.
 ・Склоняться:Формирование углов или кривых.
 ・Рисунок:Растягивая лист, чтобы создать более глубокие части.
 ・Гребсу:Добавление текстуры или узоров.
・Смесь силы, давления и точного инструментария формирует металл в нужную часть.
Пятый. Выброс и проверка
・После штампования готовую часть выталкивают из штамповки.
・Детали проверяются на наличие дефектов, обеспечивая контроль качества.

Stamping2.png

Материалы для штамповки

Противопоказания могут быть выполнены с использованием различных металлов, каждый из которых выбран в соответствии со специфическими требованиями продукта. Общие металлы:углеродистая стальиНержавеющая сталь, известные своей прочностью и коррозионной стойкостью, что делает их подходящими для таких отраслей, как автомобильная и аэрокосмическая промышленность. Нежелтые металлы, такие как:Алюминий(легкий и коррозионностойкий),медь(отличная электрическая и теплопроводность), илатунь(сплав меди и цинка с хорошей работоспособностью) также широко используются. Кроме того, высокопроизводительные сплавы, такие кактитаниНикелевые сплавыиспользуются в приложениях, требующих высокой прочности, теплостойкости или долговечности. Покрытые металлы, напримероцинкованная сталь(покрытые цинком для предотвращения ржавчины) и готовые материалы часто выбираются для наружных конструкций или декоративных целей. Выбор материала зависит от таких факторов, как механические свойства, коррозионная стойкость, стоимость и конкретные потребности конечного продукта.

Размерные допускаемые значения
±0,05 мм до ±0,10 мм
Толерантность к плоскости
от 0,1 до 0,5 мм
Положение отверстия/ Размер
Размер: от ±0,05 до ±0,1 мм
Положение: ±0,1 мм до ±0,25 мм
Высота бура
10% толщины материала
параллелизм
±0,1 мм
Перпендикулярность
±0,05 мм до ±0,1 мм
Факторы, влияющие на толерантностьтолщина материала- Да.Точность инструмента- Да.Возможности прессовой машины- Да.Сложность дизайна.

применение

Печать широко используется в различных отраслях промышленности, включая автомобильную, аэрокосмическую, электронику, медицинскую, строительную, потребительские товары, возобновляемую энергию, оборону и военные, телекоммуникации и упаковку. Этот универсальный процесс позволяет производить компоненты с высокой точностью, долговечностью и эффективностью, удовлетворяя разнообразные потребности этих отраслей.

Stamping3.png

Получите бесплатную оценку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Email
Имя
Название компании
Сообщение
0/1000