Pembersihan komponen ketepatan adalah penting untuk memastikan kelancaran dan fungsi mereka.

Proses pembuatan bahagian boleh meninggalkan sisa seperti pelincir, putik logam, dan habuk apabila bahagian yang dicetak keluar dari akhbar. Pencemar ini boleh menjejaskan prestasi bahagian, jadi mereka mesti dikeluarkan sebelum menghantar bahagian untuk operasi sekunder (seperti penamat logam atau kimpalan) atau terus ke barisan pengeluaran.

Stamper logam sering menyediakan pelbagai perkhidmatan pembersihan secara dalaman, tetapi mereka mungkin memerlukan pembekal lain yang diluluskan untuk melakukan perkhidmatan pembersihan yang sangat khusus. Dalam sesetengah kes, operasi pembersihan berganda mungkin diperlukan, sama ada selepas pencetakan atau penamat logam, untuk memastikan fungsi yang optimum.

Salah satu operasi yang paling kritikal semasa pembuatan bahagian adalah menyediakan bahagian logam yang dibentuk untuk operasi penamat. Sama ada bahagian itu menjalani galvanisasi, melukis, krom, atau salutan elektrostatik, kualiti kemasan akhir bergantung pada usaha yang dilakukan untuk membersihkan bahagian dengan betul untuk memastikan keserasian dengan proses penamat. Pengeluar kereta telah melaksanakan program ujian yang ketat untuk menilai keberkesanan kaedah pembersihan untuk bahagian yang dicetak, baik selepas pembersihan dan selepas proses seperti kimpalan, pemasangan, dan cat.

Pilihan pembersihan bahagian ketepatan

Dua proses pembersihan yang paling biasa digunakan untuk bahagian ketepatan adalah degreasing dan pasivasi, seperti yang digariskan di bawah. Proses yang melibatkan penghapusan logam, seperti pengelektron dan deburring, dilindungi dalam artikel berasingan.

Pengurangan lemak: Pengurangan lemak air atau wap

Passifikasi: Asid sitrik, Asid nitrik

• Penyemprotan atau pembersihan rendaman dalam talian
  
• Selepas Bilasaplikasidaripada Perencat Karat
• Penggelek elektrik
• Pengeboran
• sterilisasi

Pengurangan Lemak Air dan Uap

cara kerja

Terdapat dua kaedah utama untuk menguras minyak bagi bahagian ketepatan: penguras minyak air dan penguras minyak stim.

• Pengurangan Lemak Air: Ini boleh dilakukan dengan menyemprotkan bahagian-bahagian dengan pembersih berasaskan air asid atau alkali atau mencelupkannya ke dalam larutan berasaskan air. Pembersihan ultrasonik juga boleh digunakan untuk membantu membuang sisa.
• Pengurangan lemak wap: Mengandungi meletakkan bahagian sejuk di dalam ruang pengurangan lemak di mana wap pelarut mengembun pada bahagian, larut minyak dan bahan pencemar lain. Bahagian dipanaskan sehingga pendinginan berhenti, dan pelarut dikeluarkan. Pilihan lain untuk penghapusan minyak stim termasuk mencelupkan bahagian-bahagian dan memutarnya atau menggunakan ultrasound untuk komponen yang lebih kecil dan halus.

Keuntungan

Pengurangan lemak telah menjadi lebih mesra alam sekitar, kerana pelarut yang kurang toksik boleh digunakan, dan minyak boleh disuling dan dirawat. Penghapusan minyak wap berfungsi untuk pelbagai jenis logam, termasuk keluli tahan karat, keluli galvanis, aluminium, tembaga, dan gangsa. Ia sesuai untuk bahagian yang halus yang tidak boleh ditumbuk atau memerlukan pembersihan yang lebih intensif, seperti komponen peranti perubatan. Pengurangan lemak air sesuai untuk bahagian yang dicetak dengan pelincir larut air.

Passifikasi

cara kerja

Passifikasi melibatkan mencelupkan bahagian logam yang dicetak dalam mandi asid nitrik atau sitrik untuk membuang besi bebas dan bahan pencemar lain yang dimasukkan semasa proses pencetakan. Selepas rawatan, bahagian-bahagian itu dibilas dan dikeringkan, membentuk filem kromium oksida yang memberikan ketahanan kakisan dan dapat meningkatkan sterilisasi. Passifikasi tidak mengubah penampilan bahagian.

Keuntungan

Passifikasi sesuai untuk sejumlah besar bahagian yang memerlukan perlindungan karat, walaupun ia tidak memberikan penampilan licin atau ketahanan kakisan yang sama seperti electropolishing. Ia terutamanya digunakan untuk bahagian keluli tahan karat, walaupun titanium dan logam lain juga boleh mengalami pasivasi. Walau bagaimanapun, beberapa logam, seperti aluminium, tembaga, dan keluli karbon, tidak boleh menahan asid tertentu.

Memilih Kaedah Pembersihan Bahagian yang Tepat

Memilih proses pembersihan yang betul memerlukan pemahaman jenis bahan logam, kekuatan atau mudah pecah bahagian yang ditempel, saiznya, kebersihan yang diperlukan, dan jenis rawatan permukaan logam selepas pencetakan. Selain itu, banyak pengeluar mematuhi piawaian alam sekitar yang menyekat penggunaan pelarut pembersih tertentu. Jurutera pencetakan logam boleh menawarkan panduan mengenai pilihan pembersihan dan penamat yang paling berkesan untuk spesifikasi bahagian yang ditempel dan mematuhi piawaian kualiti industri.