Timbratura
La stampatura è il processo di posizionamento di lamiera metallica piatta in forma di blank o bobina in una pressa di stampaggio dove una superficie di utensile e matrice forma il metallo in una forma netta. La stampatura include una varietà di processi di produzione di formatura della lamiera, come la punzonatura utilizzando una pressa meccanica o una pressa di stampaggio, il taglio, l'embossing, la piegatura, la flangiatura e la coniatura.
- Panoramica
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La stampatura è il processo di posizionamento di lamiera metallica piatta in forma di blank o bobina in una pressa di stampaggio dove una superficie di utensile e matrice forma il metallo in una forma netta. La stampatura include una varietà di processi di produzione di formatura della lamiera, come la punzonatura utilizzando una pressa meccanica o una pressa di stampaggio, il taglio, l'embossing, la piegatura, la flangiatura e la coniatura.
Vantaggi dello stampaggio
1. Economico per la produzione di massa
・La stampa è altamente efficiente per la produzione su larga scala, riducendo i costi unitari grazie alle economie di scala.
・Una volta che il matrice è stato prodotto, può essere riutilizzato più volte, riducendo ulteriormente i costi.
2. Alta precisione e coerenza
■Il processo garantisce l'uniformità tra le parti, ottenendo tolleranze strette e dimensioni accurate.
・Le forme complesse possono essere prodotte in modo coerente con minime variazioni.
3. Velocità ed efficienza
・Le macchine da stampaggio possono produrre parti rapidamente, rendendola ideale per le industrie che richiedono una produzione di grandi volumi.
・L'automazione della stampa aumenta la produttività e riduce il lavoro manuale.
4. versatilità
・La stampa può essere utilizzata per creare una vasta gamma di parti, dalle semplici lavastoviglie ai componenti automobilistici complessi.
・Sostengono vari materiali, tra cui acciaio, alluminio, rame e leghe.
5. Riduzione degli sprechi
■Il processo è ottimizzato per ridurre al minimo lo spreco di materiali, rendendolo ecologicamente ed economicamente vantaggioso.
6. Maggiore resistenza
・La stampa può migliorare le proprietà meccaniche del metallo, come la sua resistenza e la sua durata, grazie all'effetto di indurimento.
7. Flessibilità di design
・Con utensili avanzati, è possibile realizzare progetti complessi e personalizzati, soddisfacendo requisiti specifici Applicazione bisogni.
8. Integrazione con processi secondari
・La stampatura può essere combinata con processi come la foratura, la piegatura e la rilievo, riducendo la necessità di operazioni aggiuntive.
Come funziona lo Stamp
1. il numero di Preparazione del materiale
・Scelta del materiale: Il processo inizia con la scelta della lamina di metallo appropriata, come alluminio, acciaio o rame, in base all'applicazione.
・Tasse di metallo: La lamiera viene tagliata nelle dimensioni richieste e immessa nella macchina di stampaggio.
2. La sua vita. Impianto della stella e della stampa
・Diffusione: Le matrici sono strumenti realizzati su misura che determinano la forma e le caratteristiche della parte stampata. Essi sono costituiti da due componenti:
・Punch: La parte superiore del dado che applica pressione.
・- Il blocco a fusoliera: La parte inferiore che fornisce lo stampo per la modellazione.
・Motore di stampa: Per inserire il forno nella lamiera si usa una pressa meccanica o idraulica.
3. La sua vita. Alimentazione della lamiera
・La lamiera di metallo viene allineata e posizionata sul matrice, manualmente o con sistemi di alimentazione automatizzati.
・Le alimentatrici a bobina o a strisce sono spesso utilizzate per la produzione continua.
4. La sua vita. Processo di timbraggio
・ La macchina pressa abbassa il punzone con immensa forza sulla lamiera metallica.
・In funzione dell'operazione, la lamiera subisce varie trasformazioni:
・Scansione: Taglio forme dalla lamiera.
・Perforazione: Creazione di fori o fessure nel foglio.
・Incurvamento: Formare angoli o curve.
・Disegno: Allungamento del foglio per creare parti più profonde.
・Intaglio: Aggiungere texture o modelli.
・La combinazione di forza, pressione e lavorazione di precisione modella il metallo nella parte desiderata.
- 5°. Ejezione e ispezione
・Dopo l'operazione di timbraggio, il pezzo finito viene espulso dal matrice.
・Le parti vengono ispezionate per difetti, garantendo il controllo qualità.
Materiali per la timbra
La stampatura può essere eseguita utilizzando una varietà di metalli, ciascuno scelto in base ai requisiti specifici del prodotto. I metalli comuni includono Acciaio al carbonio E Acciaio inox , noti per la loro resistenza e resistenza alla corrosione, rendendoli adatti per settori come quello automobilistico e aerospaziale. I metalli non ferrosi come alluminio (leggeri e resistenti alla corrosione), Rame (eccellente conducibilità elettrica e termica), e Ottone (una lega di rame e zinco con buona lavorabilità) sono anche ampiamente utilizzati. Inoltre, leghe ad alte prestazioni come titanio E leghe di nichel sono utilizzate in applicazioni che richiedono alta resistenza, resistenza al calore o durata. I metalli rivestiti come Acciaio Galvanizzato (zincato per prevenire la ruggine) e materiali prefinito sono spesso selezionati per strutture esterne o scopi decorativi. La selezione dei materiali dipende da fattori come le proprietà meccaniche, la resistenza alla corrosione, il costo e le esigenze specifiche del prodotto finale.
Tolleranze dimensionali ±0,05 mm a ±0,10 mm |
Tolleranze di piattazza da 0,1 mm a 0,5 mm |
Posizione del foro / Dimensione Dimensione: da ±0,05 mm a ±0,1 mm Posizione: da ±0,1 mm a ±0,25 mm |
Altezza del grano 10% dello spessore del materiale |
parallelizzazione ± 0,1 mm |
Perpendicolarità ±0,05 mm a ±0,1 mm |
Fattori che influenzano la tolleranza :Spessore del materiale ,Precisione degli utensili ,Capacità della macchina da stampa ,La complessità del disegno. |
Applicazione
Lo stampaggio è ampiamente utilizzato in vari settori, tra cui l'automotive, l'aerospaziale, l'elettronica, la medicina, la costruzione, i beni di consumo, le energie rinnovabili, la difesa e il militare, le telecomunicazioni e l'imballaggio. Questo processo versatile consente di produrre componenti con elevata precisione, durata ed efficienza, soddisfacendo le diverse esigenze di questi settori.