stampaggio
Lo stampaggio è il processo di inserimento di lamiere di metallo piatto in forma bianca o in bobina in una macchina da stampaggio in cui un utensile e una superficie di stampo formano il metallo in una forma reticolare. Lo stampaggio comprende una varietà di processi di produzione di formazione di lamiere, come la perforatura con una macchina stampatrice o una macchina stampatrice, il blanchiment, la rilievo, la piegatura, la flangatura e la conia.
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Lo stampaggio è il processo di inserimento di lamiere di metallo piatto in forma bianca o in bobina in una macchina da stampaggio in cui un utensile e una superficie di stampo formano il metallo in una forma reticolare. Lo stampaggio comprende una varietà di processi di produzione di formazione di lamiere, come la perforatura con una macchina stampatrice o una macchina stampatrice, il blanchiment, la rilievo, la piegatura, la flangatura e la conia.
Vantaggi dello stampaggio
1. Redditizio per la produzione di massa
・La stampa è altamente efficiente per la produzione su larga scala, riducendo i costi unitari grazie alle economie di scala.
・Una volta che il matrice è stato prodotto, può essere riutilizzato più volte, riducendo ulteriormente i costi.
2. Alta precisione e coerenza
■Il processo garantisce l'uniformità tra le parti, ottenendo tolleranze strette e dimensioni accurate.
・Le forme complesse possono essere prodotte in modo coerente con minime variazioni.
3. Velocità ed efficienza
・Le macchine da stampaggio possono produrre parti rapidamente, rendendola ideale per le industrie che richiedono una produzione di grandi volumi.
・L'automazione della stampa aumenta la produttività e riduce il lavoro manuale.
4. Versatilità
・La stampa può essere utilizzata per creare una vasta gamma di parti, dalle semplici lavastoviglie ai componenti automobilistici complessi.
・Sostengono vari materiali, tra cui acciaio, alluminio, rame e leghe.
5. Ridurre i rifiuti
■Il processo è ottimizzato per ridurre al minimo lo spreco di materiali, rendendolo ecologicamente ed economicamente vantaggioso.
6. Forza maggiore
・La stampa può migliorare le proprietà meccaniche del metallo, come la sua resistenza e la sua durata, grazie all'effetto di indurimento.
7. Flessibilità di progettazione
・Con utensili avanzati, è possibile realizzare progetti complessi e personalizzati, soddisfacendo requisiti specificiapplicazionebisogni.
8. Integrazione con i processi secondari
・La stampatura può essere combinata con processi come la foratura, la piegatura e la rilievo, riducendo la necessità di operazioni aggiuntive.
Come funziona lo Stamp
1. il numero di Preparazione del materiale
・Scelta del materiale:Il processo inizia con la scelta della lamina di metallo appropriata, come alluminio, acciaio o rame, in base all'applicazione.
・Tasse di metallo:La lamiera viene tagliata nelle dimensioni richieste e immessa nella macchina di stampaggio.
2. La sua vita. Impianto della stella e della stampa
・Diffusione:Le matrici sono strumenti realizzati su misura che determinano la forma e le caratteristiche della parte stampata. Essi sono costituiti da due componenti:
・Punch:La parte superiore del dado che applica pressione.
・- Il blocco a fusoliera:La parte inferiore che fornisce lo stampo per la modellazione.
・Motore di stampa:Per inserire il forno nella lamiera si usa una pressa meccanica o idraulica.
3. La sua vita. Alimentazione della lamiera
・La lamiera di metallo viene allineata e posizionata sul matrice, manualmente o con sistemi di alimentazione automatizzati.
・Le alimentatrici a bobina o a strisce sono spesso utilizzate per la produzione continua.
4. La sua vita. Processo di timbraggio
・La macchina di stampa abbassa il pugno con immensa forza sul foglio di metallo.
・In funzione dell'operazione, la lamiera subisce varie trasformazioni:
・Scansione:Taglio forme dalla lamiera.
・Perforazione:Creare buchi o fessure nel foglio.
・Incurvamento:Formare angoli o curve.
・Disegno:Allungare il foglio per creare parti più profonde.
・Intaglio:Aggiungere texture o modelli.
・La combinazione di forza, pressione e attrezzature di precisione dà forma al metallo nella parte desiderata.
- 5°. Ejezione e ispezione
・Dopo l'operazione di timbraggio, il pezzo finito viene espulso dal matrice.
・Le parti vengono ispezionate per verificare i difetti, garantendo il controllo della qualità.
Materiali per la timbra
La stampa può essere effettuata con una varietà di metalli, ciascuno scelto in base alle esigenze specifiche del prodotto. I metalli comuni includono:acciaio al carbonioeacciaio inossidabile, noti per la loro resistenza alla corrosione, che li rende adatti per industrie come l'automotive e l'aerospaziale. Metalli non ferrosi quali:di alluminio(leggero e resistente alla corrosione),di rame(eccellente conduttività elettrica e termica), edi ottone(una lega rame-zinco con buona lavorabilità) sono anche ampiamente utilizzati. Inoltre, leghe ad alte prestazioni cometitanioeleghe di nichelsono utilizzati in applicazioni che richiedono elevata resistenza, resistenza al calore o durata. Metalli rivestiti comeacciaio galvanizzato(rivestiti di zinco per la prevenzione della ruggine) e materiali pre-finiti sono spesso selezionati per strutture esterne o per scopi decorativi. La scelta dei materiali dipende da fattori quali le proprietà meccaniche, la resistenza alla corrosione, il costo e le esigenze specifiche del prodotto finale.
Tolleranze dimensionali ±0,05 mm a ±0,10 mm | Tolleranze di piattazza da 0,1 mm a 0,5 mm | Posizione del foro/ Dimensione Dimensione: da ±0,05 mm a ±0,1 mm Posizione: da ±0,1 mm a ±0,25 mm |
Altezza del grano 10% dello spessore del materiale | parallelizzazione ± 0,1 mm | Perpendicolarità ±0,05 mm a ±0,1 mm |
Fattori che influenzano la tolleranza- Non è vero.spessore del materiale- Sì.Precisione degli utensili- Sì.Capacità della macchina da stampa- Sì.La complessità del disegno. |
applicazione
Lo stampaggio è ampiamente utilizzato in vari settori, tra cui l'automotive, l'aerospaziale, l'elettronica, la medicina, la costruzione, i beni di consumo, le energie rinnovabili, la difesa e il militare, le telecomunicazioni e l'imballaggio. Questo processo versatile consente di produrre componenti con elevata precisione, durata ed efficienza, soddisfacendo le diverse esigenze di questi settori.