Estampado
El estampado es el proceso de colocar chapa plana de metal en forma de blanco o bobina en una prensa de estampado donde una herramienta y la superficie de la matriz forman el metal en una forma de red. El estampado incluye una variedad de procesos de fabricación de formación de chapa metálica, como perforar con una prensa de máquina o prensa de estampado, blanquear, grabado, doblar, flangar y acuñar.
- Descripción general
- Productos relacionados
El estampado es el proceso de colocar chapa plana de metal en forma de blanco o bobina en una prensa de estampado donde una herramienta y la superficie de la matriz forman el metal en una forma de red. El estampado incluye una variedad de procesos de fabricación de formación de chapa metálica, como perforar con una prensa de máquina o prensa de estampado, blanquear, grabado, doblar, flangar y acuñar.
Ventajas del estampado
1. Costo efectivo para la producción en masa
・El estampado es altamente eficiente para la producción a gran escala, reduciendo los costes unitarios debido a las economías de escala.
・Una vez fabricado, el troquel puede reutilizarse varias veces, lo que reduce aún más los costes.
2. Alta precisión y consistencia
El proceso garantiza la uniformidad de las piezas, logrando tolerancias ajustadas y dimensiones precisas.
・Las formas complejas pueden producirse de manera consistente con una mínima variación.
3. Velocidad y eficiencia
・Las máquinas de estampado pueden producir piezas rápidamente, lo que las hace ideales para industrias que requieren una producción de gran volumen.
・La automatización del estampado aumenta la productividad y reduce el trabajo manual.
4. versatilidad
・El estampado puede utilizarse para crear una amplia gama de piezas, desde simples lavadoras hasta componentes complejos de automóviles.
・Suporta varios materiales, incluyendo acero, aluminio, cobre y aleaciones.
5. Reducción de desperdicios
El proceso está optimizado para minimizar el desperdicio de material, lo que lo hace beneficioso para el medio ambiente y la economía.
6. Mayor resistencia
・El estampado puede mejorar las propiedades mecánicas del metal, como su resistencia y durabilidad, debido al efecto de endurecimiento.
7. Flexibilidad de diseño
・Con herramientas avanzadas, se pueden lograr diseños intrincados y personalizados, cumpliendo con las especificaciones Solicitud las necesidades.
8. Integración con procesos secundarios
・El estampado puede combinarse con procesos como el punzamiento, la flexión y el grabado, lo que reduce la necesidad de operaciones adicionales.
Cómo funciona el estampado
1. el derecho de voto. Preparación del material
・La selección del material: El proceso comienza con la elección de la lámina de metal adecuada, como aluminio, acero o cobre, según la aplicación.
・Tamaño de la hoja de metal: La hoja de metal se corta en las dimensiones requeridas y se introduce en la máquina de estampado.
2. el trabajo. Configuración de los materiales de moldeo y de prensa
· Diseño de la muela: Los matrices son herramientas hechas a medida que determinan la forma y las características de la pieza estampada. Se componen de dos componentes:
¡Puntón! La parte superior del dado que aplica presión.
・El bloque de la muerte: La parte inferior que proporciona el molde para la formación.
· Máquina de prensa: Se utiliza una prensa mecánica o hidráulica para introducir el punzón en la hoja de metal.
3. ¿Qué es esto? Alimentando la hoja de metal
・La lámina de metal se alinea y coloca sobre el troquel, ya sea manualmente o mediante sistemas de alimentación automatizados.
・Los alimentadores de bobina o de banda se utilizan a menudo para la producción continua.
4. ¿Qué es? Proceso de estampado
・La prensa baja el punzón con una fuerza inmensa sobre la hoja metálica.
・En función de la operación, la hoja de metal sufre varias transformaciones:
- ¿Qué es eso? Cortando formas de la hoja de metal.
· Perforación: Creando agujeros o ranuras en la hoja.
·Pendición: Formando ángulos o curvas.
· Dibujo: Estirando la hoja para crear partes más profundas.
·Embossing: Añadir texturas o patrones.
・La combinación de fuerza, presión y herramientas de precisión da forma al metal en la pieza deseada.
5. ¿Qué es eso? Ejección e inspección
・Después de la operación de estampación, la pieza terminada se expulsa del molde.
・Las piezas se inspeccionan en busca de defectos, asegurando el control de calidad.
Materiales para el estampado
El estampado puede realizarse utilizando una variedad de metales, cada uno elegido según los requisitos específicos del producto. Metales comunes incluyen Acero al Carbono Y Acero inoxidable , conocidos por su fuerza y resistencia a la corrosión, lo que los hace adecuados para industrias como la automotriz y la aeroespacial. Los metales no ferrosos como Aluminio (ligeros y resistentes a la corrosión), Cobre (excelente conductividad eléctrica y térmica), y Latón (una aleación de cobre y zinc con buena trabajabilidad) también son ampliamente utilizados. Además, las aleaciones de alto rendimiento como titanio Y otras aleaciones de níquel se utilizan en aplicaciones que requieren alta resistencia, resistencia al calor o durabilidad. Los metales recubiertos como Acero Galvanizado (galvanizados para la prevención de la oxidación) y materiales pre-acabados a menudo se seleccionan para estructuras al aire libre o propósitos decorativos. La selección del material depende de factores como las propiedades mecánicas, la resistencia a la corrosión, el costo y las necesidades específicas del producto final.
Las tolerancias dimensionales ± 0,05 mm a ± 0,10 mm |
Tolerancias de la planitud de 0,1 mm a 0,5 mm |
Posición del agujero / Tamaño Tamaño: ±0,05 mm a ±0,1 mm Posición: ±0,1 mm a ±0,25 mm |
Alturas de las barras 10% del grosor del material |
el paralelismo ± 0,1 mm |
Perpendicularidad ±0,05 mm a ±0,1 mm |
Factores que afectan a la tolerancia :Grosor del material ,Precisión de las herramientas ,Capacidad de la máquina de prensa ,La complejidad del diseño. |
Solicitud
El estampado se utiliza ampliamente en varias industrias, incluidas la automoción, la aeroespacial, la electrónica, la medicina, la construcción, los bienes de consumo, la energía renovable, la defensa y el ejército, las telecomunicaciones y el embalaje. Este proceso versátil apoya la producción de componentes con alta precisión, durabilidad y eficiencia, satisfaciendo las diversas necesidades de estas industrias.