El giro por CNC
El torneado CNC es un proceso de mecanizado que utiliza tecnología de control numérico por computadora (CNC) para operar un torno. El proceso consiste en girar una pieza de trabajo mientras se aplica una herramienta de corte, generalmente en un movimiento lineal, para eliminar el material y crear formas cilíndricas o cónicas. Los movimientos de la máquina son controlados por un programa informático, lo que permite una fabricación precisa y automatizada.
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¿ Qué es?El giro por CNC
El giro por CNCes un proceso de mecanizado que utiliza tecnología de control numérico por ordenador (CNC) para operar un torno. El proceso consiste en girar una pieza de trabajo mientras se aplica una herramienta de corte, generalmente en un movimiento lineal, para eliminar el material y crear formas cilíndricas o cónicas. Los movimientos de la máquina son controlados por un programa informático, lo que permite una fabricación precisa y automatizada.
Las características clave de NAITE TECH CNC Turning:
1.Piesa de trabajo rotacional: en el torneado CNC, la pieza de trabajo se monta en un husillo y gira a altas velocidades, mientras que una herramienta de corte se mueve a lo largo de ejes lineales (generalmente ejes X y Z) para dar forma al material.
2. Alta precisión: el torneado CNC puede lograr una alta precisión con tolerancias ajustadas, que generalmente van desde ± 0,001 mm hasta ± 0,005 mm, dependiendo de la máquina y el material.
3.Es adecuado para formas simétricas: el torneado CNC es ideal para producir piezas redondas o cilíndricas como ejes, varillas, bujes y discos. También se utiliza para producir piezas cónicas, ranuradas o roscadas.
4.Versatilidad en materiales: el torneado CNC puede trabajar con una amplia gama de materiales, incluidos metales como aluminio, acero inoxidable, latón y titanio, así como plásticos y otros materiales no metálicos.
5.Eficiencia: el torneado CNC permite la producción automatizada y de alta velocidad de piezas, por lo que es adecuado tanto para series de producción pequeñas como grandes. Reduce la necesidad de mano de obra manual y aumenta la eficiencia de la producción.
6. Características complejas de las piezas: el torneado CNC puede combinarse con procesos adicionales como perforación, taladrado y roscado, lo que permite la creación de geometrías complejas y características detalladas en una sola configuración.
7.Respeso mínimo: el control preciso de las herramientas de corte en el torneado CNC minimiza el desperdicio de material, haciéndolo más rentable y respetuoso con el medio ambiente.
Aplicaciones del torneado CNC:
El torneado CNC se utiliza ampliamente en industrias como:
・Aeroespacial: Para la producción de componentes como palas de turbinas y piezas de motores.
¿ Qué pasa?Automotriz: Para crear piezas como ejes, discos de freno y ejes del motor.
¿ Qué pasa?Medicina: Para la fabricación de artículos como instrumentos quirúrgicos e implantes.
¿ Qué pasa?Electrónica: Para fabricar componentes como conectores, carcasas y piezas mecánicas.
En resumen, el torneado CNC es un proceso de mecanizado preciso y eficiente utilizado para crear piezas cilíndricas, cónicas o redondas, con alta precisión y mínima intervención manual. Es esencial para producir piezas complejas y de alta calidad en diversas industrias.
características
El mecanizado de superposición delantera y trasera es posible con el poste de herramienta trasero.
Máquina compacta con poste de herramienta trasero con eje Y. Mejora la capacidad de mecanizado trasero.
・ Mejora las capacidades de mecanizado mediante un motor incorporado de alta potencia equipado en el husillo principal y trasero.
・ Se pueden montar hasta 6 herramientas en vivo en el poste de la herramienta trasera, y puede manejar con flexibilidad una variedad de necesidades de mecanizado trasero
・ Reduce el tiempo de ciclo.
・ La herramienta en vivo del poste de herramientas frontal (opcional) con velocidad máxima de 10.000min-1 reduce el tiempo de ciclo para la perforación de agujeros pequeños.
Marca de la máquina | B0205 | |
Diámetro de mecanizado máximo | φ20 mm | |
Velocidad del eje principal | El tiempo de espera de la prueba es de: | |
(Velocidad de rotación normal: 8.000 min-1) | ||
Velocidad del eje trasero | El valor de la velocidad de rotación de la máquina de ensayo se calculará en función de la velocidad de rotación de la máquina. | |
Capacidad de almacenamiento de la leche | 21 PCS | |
Velocidad de travesía rápida | El valor de la velocidad de la corriente de aire de la unidad de ensayo de la unidad de ensayo de la unidad de ensayo de ensayo de la unidad de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ensayo de ens | |
15 m/min (Y2) (el eje Y2 está limitado a máquinas de 6 ejes) | ||
motor de eje principal | 3,7/5,5 kW, pero no más de | |
Motor de eje trasero | El motor de las máquinas de la categoría M2 |
Al seleccionar un poste de herramienta y unidad de herramienta y organizarlos de acuerdo con el proceso de mecanizado, permite muchos tipos diferentes de opciones de mecanizado.
¿ Qué pasa?Una estructura de deslizamiento de cola de paloma inclinada única para una mayor rigidez del poste de la herramienta.
・4 tipos de postes de herramientas están disponibles para permitir una disposición de herramientas más adecuada a las aplicaciones de mecanizado requeridas.
・La función de selección de bujes guía/no guía garantiza un mecanizado óptimo tanto para piezas largas como cortas.
Marca de la máquina | SB20R tipo G | |
Diámetro de mecanizado máximo | φ20 mm | |
Velocidad del eje principal | El tiempo de espera de la prueba es de: | |
6 herramientas (□12 mm) / 7 herramientas (□10 mm) | ||
Capacidad máxima de perforación | Ø 12 mm (aproximadamente 1 pulgada) | |
Capacidad máxima de extracción | M10 × P1,5 | |
velocidad de alimentación rápida | El vehículo deberá estar equipado con una unidad de control de velocidad de la dirección de salida. | |
Control del eje C | ||
Número de herramientas | 4-10 herramientas (incluida la opción) |
Lograr un precio bajo para una máquina ø20mm
Proporcionar una composición bien hecha, con todo tipo de equipos y funciones que se necesitan para el mecanizado como características estándar
Obtención de un tiempo de ciclo más corto mediante el método de control propio de NAITE TECH
Marca de la máquina | A20VII: el número de personas que pueden participar en el programa | |
Diámetro de mecanizado máximo | φ20 mm | |
Velocidad del eje principal | El tiempo de espera de la prueba es de: | |
200 mm | ||
Diámetro máximo de la válvula de conexión para el eje principal (tap,die) | M8 | |
Diámetro máximo de perforación para herramienta giratoria | 7 mm de diámetro | |
Diámetro máximo de la toma de contacto para herramientas giratorias | M6 | |
21 | ||
tamaño de la herramienta | 12 mm cuadrados. 13 mm cuadrados, 16 mm cuadrados |