Nhãn

Bấm mạ là quá trình đặt kim loại bằng ván phẳng dưới dạng trống hoặc cuộn vào máy in mạ, nơi một công cụ và bề mặt đúc hình thành kim loại thành hình lưới. Bấm bao gồm nhiều quy trình sản xuất hình thành tấm kim loại, chẳng hạn như đâm bằng máy ép hoặc máy ép, làm trắng, tô, uốn cong, vạch và đúc.

Lợi ích của việc đóng dấu

1. Tiết kiệm chi phí cho sản xuất hàng loạt
・Đánh dấu có hiệu quả cao cho sản xuất quy mô lớn, giảm chi phí mỗi đơn vị do kinh tế quy mô.
・Một khi được sản xuất, nó có thể được sử dụng nhiều lần, giảm chi phí hơn nữa.
2. Độ chính xác và nhất quán cao
・Quá trình đảm bảo sự đồng nhất giữa các bộ phận, đạt được dung sai chặt chẽ và kích thước chính xác.
・Các hình dạng phức tạp có thể được sản xuất nhất quán với sự thay đổi tối thiểu.
3. Tốc độ và hiệu quả
・ Máy đóng dấu có thể sản xuất các bộ phận nhanh chóng, làm cho nó lý tưởng cho các ngành công nghiệp đòi hỏi sản xuất khối lượng lớn.
・Tự động hóa việc đóng dấu làm tăng năng suất và giảm lao động tay.
4. Sự linh hoạt
・Cập có thể được sử dụng để tạo ra một loạt các bộ phận, từ máy giặt đơn giản đến các thành phần ô tô phức tạp.
・Nó hỗ trợ các vật liệu khác nhau, bao gồm thép, nhôm, đồng và hợp kim.
5. Giảm chất thải
・Quá trình được tối ưu hóa để giảm thiểu lãng phí vật liệu, làm cho nó có lợi cho môi trường và kinh tế.
6. Sức mạnh tăng lên
・Đánh dấu có thể cải thiện tính chất cơ học của kim loại, chẳng hạn như sức mạnh và độ bền của nó, do tác dụng làm cứng.
7. Thiết kế linh hoạt
・Với công cụ tiên tiến, các thiết kế phức tạp và tùy chỉnh có thể đạt được, đáp ứng các yêu cầu cụ thể Ứng dụng nhu cầu.
8. Tích hợp với các quy trình thứ cấp
・Dùng stamping kết hợp với các quá trình như đâm, uốn cong và đúc, giảm nhu cầu các hoạt động bổ sung.

Làm thế nào Stamping làm việc

1. Chuẩn bị vật liệu
・Chọn vật liệu: Quá trình này bắt đầu bằng việc chọn tấm kim loại phù hợp, chẳng hạn như nhôm, thép hoặc đồng, dựa trên ứng dụng.
・Kích thước kim loại: Bảng kim loại được cắt thành các kích thước cần thiết và được đưa vào máy đóng dấu.
2. Thiết lập matrix và máy in
・ Thiết kế: Die là các công cụ được sản xuất tùy chỉnh để xác định hình dạng và tính năng của bộ phận đóng dấu. Chúng bao gồm hai thành phần:
・Đấm: Phần trên của die áp dụng áp lực.
・Die Block: Phần dưới cung cấp khuôn để định hình.
・ Máy in: Một máy ép cơ khí hoặc thủy lực được sử dụng để đẩy đấm vào tấm kim loại.
3. Nạp thức ăn cho tấm kim loại
・Bảng kim loại được sắp xếp và đặt trên die, bằng tay hoặc sử dụng hệ thống cấp tự động.
・Các máy cấp bơm hoặc dải thường được sử dụng cho sản xuất liên tục.
4. Quá trình đóng dấu
・Cỗ máy ép hạ đòn với lực lớn lên tấm kim loại.
・Tùy theo hoạt động, tấm kim loại trải qua nhiều biến đổi khác nhau:
・Blank: Cắt hình dạng từ tấm kim loại.
・Đổ: Tạo lỗ hoặc khe cổng trong tấm.
・Cúi: Tạo ra các góc hoặc đường cong.
・Vẽ: Dải trải để tạo ra các phần sâu hơn.
・Thiết kế: Thêm kết cấu hoặc mẫu.
・Sự kết hợp của lực, áp lực và công cụ chính xác tạo thành hình dạng kim loại theo phần mong muốn.
5. Việc trục xuất và kiểm tra
・Sau khi làm đập, phần hoàn thành được đẩy ra khỏi khuôn.
・Các bộ phận được kiểm tra các khiếm khuyết, đảm bảo kiểm soát chất lượng.

Vật liệu đóng dấu

Bấm ấn có thể được thực hiện bằng cách sử dụng nhiều loại kim loại khác nhau, mỗi loại được chọn dựa trên các yêu cầu cụ thể của sản phẩm. Kim loại phổ biến bao gồm: Thép Carbon Và Thép không gỉ , được biết đến với sức mạnh và khả năng chống ăn mòn của chúng, làm cho chúng phù hợp với các ngành công nghiệp như ô tô và hàng không vũ trụ. kim loại phi sắt như: nhôm (dáng nhẹ và chống ăn mòn), Đồng (sự dẫn điện và nhiệt tuyệt vời), và Đồng thau (một hợp kim đồng-xin có khả năng chế biến tốt) cũng được sử dụng rộng rãi. Ngoài ra, hợp kim hiệu suất cao như Titanium Và hợp kim niken được sử dụng trong các ứng dụng đòi hỏi độ bền cao, chống nhiệt hoặc độ bền. kim loại phủ như Thép Mạ Kẽm (được phủ kẽm để ngăn ngừa rỉ sét) và các vật liệu đã hoàn thiện thường được chọn cho các cấu trúc ngoài trời hoặc mục đích trang trí. Việc lựa chọn vật liệu phụ thuộc vào các yếu tố như tính chất cơ học, khả năng chống ăn mòn, chi phí và nhu cầu cụ thể của sản phẩm cuối cùng.

Ứng dụng

Dập được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp khác nhau, bao gồm ô tô, hàng không vũ trụ, điện tử, y tế, xây dựng, hàng tiêu dùng, năng lượng tái tạo, quốc phòng và quân sự, viễn thông và đóng gói. Quá trình linh hoạt này hỗ trợ sản xuất các thành phần với độ chính xác cao, độ bền và hiệu quả, đáp ứng các nhu cầu đa dạng của các ngành công nghiệp này.